1. struktur keseluruhan
Cetakan injeksi biasanya terdiri dari dua bagian utama: cetakan tetap dan cetakan bergerak. Cetakan tetap dipasang pada pelat tetap mesin, sedangkan cetakan bergerak dipasang pada pelat bergerak mesin.
Ketika cetakan ditutup, lelehan plastik dimasukkan ke dalamnya. Saat cetakan terbuka, produk didorong keluar dari cetakan melalui mekanisme ejeksi. Bagian dalam cetakan injeksi dibagi menjadi beberapa sistem fungsional yang bekerja sama untuk menyelesaikan proses pencetakan barang plastik.
2. Sistem pembuatannya
Sistem pencetakan adalah fitur terpenting dari sebuahcetakan injeksikarena secara langsung mempengaruhi bentuk, ukuran, dan kualitas permukaan barang plastik. Rongga cetakan dan inti cetakan merupakan bagian utama dari mekanisme pencetakan. Rongga biasanya membentuk bagian luar produk, sedangkan inti membentuk bagian dalam, termasuk penempatan lubang, rusuk, dan bentuk interior. Ketika cetakan diikat, rongga dan inti bersatu untuk menyediakan ruang cetakan secara keseluruhan. Di bawah suhu dan tekanan tinggi, lelehan plastik dipompa ke celah ini, dan mengeras saat mendingin.
3. Sistem penuangan
Tugas sistem gating adalah memindahkan lelehan plastik dari mesin cetak injeksi ke rongga cetakan. Ini adalah hubungan penting antara mesin cetak injeksi dan sistem pencetakan. Sistem gating yang khas memiliki bagian-bagian seperti pelari utama, pelari cabang, sariawan, dan sumur dingin. Pelari utama membawa lelehan dari nosel mesin cetak injeksi ke dalam cetakan. pelari kemudian menyebarkan lelehan secara merata ke setiap rongga. Gerbang tersebut merupakan tempat terakhir lelehan plastik masuk ke dalam rongga. Bentuk dan posisinya mempunyai pengaruh langsung terhadap tampilan produk dan seberapa baik cetakannya.
4. sistem bimbingan
Tugas utama sistem panduan adalah memastikan bahwa cetakan bergerak dan cetakan stasioner sejajar dengan benar ketika cetakan membuka dan menutup. Hal ini mencegah jamur bergerak, bertabrakan, atau rusak secara tidak wajar.
pin pemandu dan selongsong pemandu biasanya merupakan bagian dari sistem pemandu. cetakan dijepit, pin pemandu masuk ke dalam selongsong terlebih dahulu. Ini memandu cetakan untuk menutup ke arah yang benar, memastikan rongga cetakan dan inti cetakan menyatu dengan sempurna. Mekanisme pemandunya tidak terlalu rumit, namun berpengaruh besar terhadap stabilitas dan keakuratan cetakan saat mencetak.
5. sistem ejeksi
Pin ejektor, pelat ejektor, batang ejektor, dan batang reset adalah bagian dari mekanisme ejeksi yang umum. Pin ejektor adalah bagian yang paling umum digunakan untuk ejeksi. Jumlah, posisi, dan bentuknya harus direncanakan dengan cermat berdasarkan struktur produk untuk meminimalkan bintik putih dan deformasi
Beberapa benda dengan bentuk yang rumit atau rongga yang dalam juga menggunakan metode ejeksi tertentu seperti penarikan inti, balok dorong, atau pengangkatan gas. Sistem ejeksi-yang dirancang dengan baik tidak hanya mempermudah mengeluarkan produk dari cetakan
6. Sistem pendingin
Tugas utama sistem pendingin adalah menurunkan suhu cetakan dan produk dengan cepat dan merata. Hal ini memperpendek siklus pencetakan dan menjaga dimensi produk tetap stabil. Sistem pendingin biasanya memiliki saluran untuk mendinginkan air, saluran masuk air, saluran keluar air, dan struktur penyegelan.
Waktu pendinginan sering kali merupakan bagian besar dari keseluruhan siklus pencetakan injeksi, sehingga desain sistem pendingin mempunyai pengaruh besar terhadap efisiensi produksi. Jika saluran air pendingin tidak dipasang dengan baik, produk mungkin tidak mendingin secara merata, sehingga dapat menyebabkan masalah seperti lengkungan, tekanan internal, atau ketidakstabilan dimensi.
7. Struktur bekisting
Basis cetakan adalah bagian utama cetakan injeksi yang menyatukan semuanya dan memungkinkan Anda memasang serta mengamankan sistem fungsi yang berbeda. Pelat tetap, pelat bergerak, pelat pengatur jarak, dan pelat bawah adalah bagian dari pondasi cetakan.
Basis cetakan tidak secara langsung berperan dalam proses pencetakan, namun kekuatan, kekakuan, dan stabilitasnya mempunyai pengaruh langsung terhadap seberapa baik cetakan bekerja. Basis cetakan yang baik dapat membantu menjaga agar cetakan tidak berubah bentuk, membuat proses pencetakan lebih akurat, dan membuat cetakan bertahan lebih lama.
8. Struktur tambahan
Cetakan injeksi juga memiliki sejumlah bagian tambahan yang dimaksudkan untuk meningkatkan kualitas cetakan dan keandalan cetakan. Struktur pembuangan, misalnya, membuang udara yang tersangkut di rongga cetakan, sehingga menghentikan pembakaran dan semburan pendek. Struktur pembatas mengontrol langkah pembukaan cetakan agar tidak membuka terlalu banyak, dan perangkat pemosisian mempermudah penempatan cetakan secara akurat. Struktur tambahan ini hanya membentuk sebagian kecil cetakan, namun cukup penting untuk memastikan produksi berjalan lancar, terutama jika menyangkut cetakan injeksi-berkecepatan tinggi atau-presisi tinggi.
