Dalam proses pencetakan plastik, karena karakteristik proses pencetakan, tekanan internal dari bagian cetakan injeksi pasti ada, tetapi kontrol yang tepat terhadap kondisi proses dapat membuat bagian plastik mengurangi stres internal sebanyak mungkin dan memastikan normal penggunaan bagian-bagian. Sebaliknya, jika proses tidak dikontrol dengan baik, tegangan internal yang besar akan dihasilkan, yang tidak hanya mengurangi kinerja kekuatan komponen.
Selain itu, lipatan dan bahkan retak selama penyimpanan dan penggunaan dapat menyebabkan lapisan retak atau bahkan lepas. Oleh karena itu, kontrol parameter proses harus membuat tekanan internal sekecil mungkin. Kondisi proses pelapisan cetakan meliputi: pengeringan bahan baku, suhu cetakan, suhu pemrosesan, kecepatan injeksi, waktu injeksi, tekanan injeksi, tekanan holding, waktu holding, waktu pendinginan, dll. Pemilihan bahan plastik: Ada banyak jenis plastik, tetapi tidak semua plastik bisa dilapisi. Beberapa lapisan plastik dan logam memiliki kekuatan ikatan yang buruk dan tidak memiliki nilai praktis; beberapa pelapis plastik dan logam memiliki sifat fisik yang terlalu besar untuk digunakan dalam lingkungan bersuhu tinggi. Saat ini, ABS adalah pelapisan cetakan yang paling umum digunakan, diikuti oleh PP. Selain itu, PSF, PC, PTFE, dll. Juga memiliki metode pelapisan yang sukses, tetapi lebih sulit.
