Apa struktur mesin cetak injeksi?

1. Komponen utama mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi terutama terdiri dari beberapa sistem seperti sistem injeksi, sistem penutupan cetakan, sistem transmisi hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pemanas dan pendingin, sistem pelumasan, dan sistem pemantauan keselamatan. Sistem-sistem ini bekerja sama untuk menyelesaikan seluruh proses cetak injeksi.
1. Sistem injeksi
Sistem injeksi adalah bagian inti dari mesin cetak injeksi, yang digunakan untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan. Menurut metode plastisisasi yang berbeda, sistem injeksi dapat dibagi menjadi tiga jenis: tipe pendorong, tipe sekrup, dan tipe pendorong pracetak sekrup, dengan tipe sekrup menjadi yang paling banyak digunakan. Sistem injeksi mesin cetak injeksi sekrup terdiri dari perangkat plastisisasi dan perangkat transmisi daya. Perangkat plastisisasi terutama mencakup perangkat pengumpanan, laras material, sekrup, nosel, dan bagian lainnya. Perangkat transmisi daya mencakup silinder injeksi, silinder penggerak dudukan injeksi, dan perangkat penggerak sekrup (motor lem). Selama proses cetak injeksi, sekrup memanaskan dan memplastiskan plastik dengan memutar dan memajukan, dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan pada tekanan dan kecepatan tertentu.
2. Sistem penutupan cetakan
Sistem penutup cetakan bertanggung jawab atas penutupan, pembukaan, dan pengeluaran cetakan. Sistem ini terutama terdiri dari perangkat penutup cetakan, mesin derek, mekanisme penyesuaian cetakan, mekanisme pengeluaran, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder oli penutup cetakan, dan mekanisme perlindungan keselamatan. Selama proses pencetakan injeksi, sistem penjepit perlu memberikan gaya penguncian yang cukup untuk menahan tekanan yang dihasilkan oleh plastik cair yang memasuki rongga cetakan, mencegah cacat produk yang disebabkan oleh pembukaan cetakan. Pada saat yang sama, sistem penutup cetakan juga perlu memiliki kemampuan untuk membuka dan menutup cetakan dengan cepat untuk meningkatkan efisiensi produksi.
3. Sistem transmisi hidrolik
Sistem transmisi hidrolik merupakan salah satu sumber tenaga mesin cetak injeksi, yang menyediakan tenaga melalui pompa oli dan motor, serta mengendalikan tekanan dan aliran oli melalui berbagai katup untuk memenuhi kebutuhan berbagai komponen mesin cetak injeksi. Sistem transmisi hidrolik memiliki keunggulan transmisi daya besar, transmisi halus, dan penerapan pengaturan kecepatan stepless yang mudah, serta telah banyak digunakan dalam mesin cetak injeksi.
4. Sistem kontrol listrik
Sistem kontrol listrik merupakan komponen penting lain dari mesin cetak injeksi, yang bekerja bersama dengan sistem hidrolik untuk mencapai persyaratan proses (seperti tekanan, suhu, kecepatan, waktu, dll.) dan berbagai tindakan program mesin cetak injeksi. Sistem kontrol listrik terutama terdiri dari peralatan listrik, komponen elektronik, instrumen, pemanas, sensor, dll. Sistem ini memiliki berbagai metode kontrol seperti manual, semi-otomatis, otomatis penuh, dan penyesuaian untuk beradaptasi dengan berbagai kebutuhan produksi.
5. Sistem pemanas dan pendingin
Sistem pemanas digunakan untuk memanaskan komponen seperti tabung material dan nosel injeksi untuk mencapai keadaan plastik cair, sedangkan sistem pendingin digunakan untuk mengendalikan suhu oli dan material guna mencegah panas berlebih yang dapat menyebabkan malfungsi. Mesin cetak injeksi umumnya menggunakan kumparan pemanas listrik sebagai perangkat pemanas yang dipasang di bagian luar tabung dan suhu disegmentasi dan dideteksi oleh termokopel. Sistem pendingin mengendalikan suhu oli melalui sirkulasi air pendingin dan metode lain untuk mencegah panas berlebih dan melindungi keselamatan peralatan.
6. Sistem pelumasan
Sistem pelumasan menyediakan kondisi pelumasan untuk bagian-bagian yang bergerak relatif dari mesin cetak injeksi, seperti templat yang bergerak, perangkat penyetel, dan engsel batang penghubung, untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan masa pakai komponen. Metode pelumasan dapat berupa pelumasan manual biasa atau pelumasan elektrik otomatis untuk memenuhi berbagai kebutuhan produksi.
7. Sistem pemantauan keselamatan
Sistem pemantauan keselamatan terutama terdiri dari pintu pengaman, sekat pengaman, katup hidrolik, sakelar batas, komponen deteksi fotolistrik, dll., untuk mencapai perlindungan interlocking mekanis hidrolik elektrik guna melindungi manusia dan peralatan. Sistem pemantauan juga memantau suhu oli, suhu material, kelebihan beban sistem, dan kesalahan proses dan peralatan pada mesin cetak injeksi untuk menunjukkan atau memperingatkan situasi abnormal guna memastikan keselamatan produksi.
2. Prinsip kerja mesin cetak injeksi
Prinsip kerja mesin cetak injeksi mirip dengan jarum suntik yang digunakan untuk injeksi. Ini adalah proses yang menggunakan dorongan sekrup (atau pendorong) untuk menyuntikkan plastik yang telah dicairkan (yaitu keadaan aliran kental) yang telah diplastiskan ke dalam rongga cetakan tertutup, yang kemudian didinginkan, dipadatkan, dan dibentuk untuk mendapatkan produk. Cetak injeksi adalah proses siklus, setiap siklus terutama mencakup langkah-langkah seperti pemberian makan kuantitatif, peleburan dan plastisisasi, injeksi tekanan, pengisian dan pendinginan cetakan, serta pembukaan dan pelepasan cetakan. Setelah melepaskan bagian plastik, tutup cetakan dan lanjutkan ke siklus berikutnya.