1. Fluiditas material yang buruk
Fluiditas material adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi efek pengisian. Ketika aliran plastik buruk, aliran material sulit untuk mengisi seluruh rongga, menghasilkan pengisian yang tidak memadai. Ini biasanya terkait dengan viskositas, suhu, distribusi berat molekul plastik, serta jenis dan kandungan aditif. Untuk meningkatkan fluiditas, plastik dengan fluiditas yang baik dapat dipilih, atau fluiditas dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan formula plastik, seperti menambahkan plasticizer, pelumas, dll.
2. Knalpot cetakan yang buruk
Knalpot cetakan yang buruk juga merupakan alasan penting untuk pengisian yang tidak mencukupi. Selama proses cetakan injeksi, sejumlah besar gas dihasilkan ketika plastik leleh mengalir di rongga cetakan. Jika desain sistem pembuangan cetakan tidak masuk akal atau lubang knalpot diblokir, gas-gas ini tidak dapat dikeluarkan dengan lancar, membentuk zona bertekanan tinggi di ujung rongga cetakan dan menghambat pengisian aliran material lebih lanjut. Untuk mengatasi masalah ini, slot atau lubang buang dapat dibuka pada posisi yang sesuai dalam cetakan untuk memastikan pelepasan gas yang halus.
3. Pendinginan depan aliran material
Selama proses cetakan injeksi, bagian depan aliran material akan dengan cepat mendingin saat bersentuhan dengan sistem pendingin cetakan, membentuk lapisan bahan dingin. Lapisan bahan dingin ini akan memblokir gerbang, pelari, dan port injeksi, menyebabkan aliran material berikutnya tidak dapat memasuki rongga cetakan dengan lancar, menghasilkan pengisian yang tidak memadai. Untuk mengatasi masalah ini, ukuran sumur bahan dingin dapat diperluas untuk mengakomodasi lebih banyak bahan dingin dan mencegahnya menghalangi gerbang dan pelari.
4. Nilai R yang tidak konsisten antara nozzle dan mulut cetakan
Ketidakkonsistenan antara nilai -nilai R nozzle dan die dapat menyebabkan resistensi tambahan terhadap leleh selama proses penyemprotan, sehingga mengurangi jumlah efektif dan tekanan leleh dan mengakibatkan pengisian yang tidak memadai. Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk memastikan bahwa nilai R nozzle dan cetakan konsisten untuk mengurangi resistensi leleh selama proses penyemprotan.
5. Jumlah Pakan yang Berlebihan
Meskipun pemberian makan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pengisian yang tidak memadai, pemberian makan yang berlebihan juga dapat menyebabkan masalah. Ketika jumlah pemberian makan terlalu besar, tekanan efektif leleh akan berkurang karena terlalu banyak leleh akan menghasilkan resistensi tambahan selama proses injeksi. Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk mengurangi jumlah pemberian makan dan menggunakan metode seperti makan colokan throttle untuk mengontrol pemberian berlebihan partikel pelumas.
6. Suhu nozzle terlalu rendah
Suhu nozzle yang terlalu rendah dapat menyebabkan suhu leleh berkurang dengan cepat selama proses penyemprotan, sehingga mengurangi fluiditas lelehan dan mengakibatkan pengisian yang tidak memadai. Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk memisahkan nozzle dari cetakan selama cetakan pembukaan untuk mengurangi pengaruh suhu cetakan pada nozzle. Pada saat yang sama, perlu untuk memastikan bahwa suhu nozzle tetap dalam kisaran yang ditentukan oleh proses.
7. Sistem penuangan yang tidak seimbang
Dalam cetakan multi rongga, jika desain sistem tuang tidak seimbang, itu akan menyebabkan rongga jauh dari pelari utama tidak dapat diisi. Untuk mengatasi masalah ini, sistem penuangan dapat diseimbangkan dengan menyesuaikan ukuran lebar gerbang atau membuat panjang setiap bagian pelari konsisten, sehingga aliran material dapat secara bersamaan mengisi setiap rongga.
8. Suhu cetakan rendah
Suhu cetakan rendah dapat mempercepat proses pemadatan plastik, sehingga mengurangi fluiditasnya. Ketika suhu cetakan terlalu rendah, aliran plastik meleleh di rongga cetakan akan dibatasi, menghasilkan pengisian yang tidak memadai. Untuk mengatasi masalah ini, perlu meningkatkan suhu jamur untuk memperlambat laju pemadatan plastik dan meningkatkan fluiditasnya.
9. Tekanan dan kecepatan injeksi yang tidak mencukupi
Tekanan dan kecepatan injeksi adalah faktor penting yang mempengaruhi efek pengisian. Ketika tekanan injeksi tidak mencukupi, tekanan plastik meleleh di rongga cetakan tidak cukup untuk mengatasi resistensi aliran; Ketika kecepatan injeksi tidak cukup, waktu aliran plastik yang meleleh di rongga cetakan akan berkepanjangan, sehingga meningkatkan risiko pemadatan. Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk meningkatkan tekanan dan kecepatan injeksi untuk memastikan bahwa pencairan plastik dapat dengan lancar mengisi seluruh rongga cetakan.
10. Stroke injeksi terlalu pendek
Stroke injeksi pendek dapat menyebabkan pasokan yang tidak mencukupi, karena tidak ada cukup ruang untuk meleleh plastik untuk mengisi seluruh rongga cetakan selama proses injeksi. Untuk mengatasi masalah ini, perlu untuk menyesuaikan panjang stroke injeksi dan memeriksa port pengumpanan dari partikel yang menjembatani atau menyesuaikan katup backflow nozzle untuk memastikan volume pemberian makan yang cukup.
