一, Kedua cetakan tersebut sangat berbeda dalam hal bahan yang digunakan untuk membuatnya.
cetakan injeksi plastik adalah cetakan yang digunakan untuk membentuk barang-barang plastik. Ini memanaskan partikel plastik hingga meleleh, lalu menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi. Setelah dingin, buatlah bagian plastik yang Anda inginkan. Beberapa bahan yang umum adalah ABS, PP, PE, PC, PA, dan sejumlah bahan modifikasi dan plastik rekayasa.
Cetakan die casting sebagian besar digunakan untuk membentuk bagian logam, terutama logam non-besi dengan titik leleh rendah seperti paduan aluminium, paduan seng, paduan magnesium, dan lain-lain. Dalam proses die casting, logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan logam dengan kecepatan tinggi dan tekanan yang sangat tinggi. Kemudian didinginkan dengan cepat hingga terbentuk. Prosedur ini lebih cocok untuk mengerjakan logam dibandingkan dengan plastik.
Kedua cetakan ini memiliki arah yang berbeda dalam hal filosofi desain, kekuatan struktural, dan lingkungan penggunaan sejak awal karena bahan cetakannya sangat beragam.
2, Cetakan injeksi "lebih lembut" daripada die casting dalam hal proses pencetakan.
Suhu cetakan injeksi plastik biasanya antara 180 dan 300 derajat Celcius, dan tekanan injeksi cukup mudah diatur. Cetakan tidak harus menghadapi banyak benturan atau panas selama proses pencetakan. Keseluruhan proses mempertahankan ritme yang stabil, sehingga cocok untuk produksi-jangka panjang dan-berskala besar.
Sebaliknya, kondisi kerja untuk pencetakan die{0}}casting jauh lebih ketat. Suhu logam cair seringkali melebihi 600 derajat Celcius. Logam cair memasuki rongga cetakan dengan kecepatan dan tekanan yang sangat tinggi, yang menyebabkan banyak erosi, benturan, dan kelelahan termal pada cetakan. Inilah sebabnya mengapa cetakan-pengecoran harus terbuat dari-baja cetakan berkualitas tinggi dan melalui perlakuan panas dan permukaan yang rumit.
Sederhananya, cetakan injeksi lebih mementingkan akurasi dan stabilitas, sedangkan cetakan die-casting lebih mementingkan kemampuan menahan suhu tinggi, benturan, dan kelelahan.
3, Fokus desain berubah tergantung pada struktur cetakan dan berapa lama akan bertahan.
Dalam hal desain struktur,cetakan injeksi plastiklebih memperhatikan tampilan produk, seberapa akurat dimensinya, seberapa mudah cetakannya lepas, dan seberapa konsisten cetakannya. Untuk menyesuaikan dengan kebutuhan tampilannya, cetakan sering kali dibuat dengan permukaan yang dipoles, permukaan bertekstur, dan bahkan struktur-cermin mengkilap. Cetakan injeksi juga menggunakan banyak bagian berbeda, seperti pin ejektor, penggeser, dan bagian atas miring, untuk membentuk struktur plastik yang rumit.
Cetakan die casting lebih memperhatikan seberapa kuat strukturnya dan seberapa baik dapat menghilangkan panas. Cetakan harus memiliki gerbang yang baik, alur luapan, dan sistem pendingin agar logam cair tidak terlalu cepat mendingin dan menyusut terlalu banyak, yang dapat menimbulkan masalah antara lain porositas, penyusutan, dan retakan. Cetakan die-cetakan biasanya lebih tebal dan memiliki lebih banyak ruang dibandingkan cetakan injeksi dengan ukuran yang sama.
Dengan perawatan yang tepat, cetakan injeksi seringkali dapat bertahan hingga ratusan ribu atau bahkan jutaan siklus. Namun karena cetakan-pengecoran terkena-erosi logam bersuhu tinggi dalam jangka waktu yang lama, prosedur dan bahan yang digunakan biasanya memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap berapa lama cetakan tersebut bertahan.
4, Dari segi performa dan penampilan produk, masing-masing memiliki kelebihan tersendiri
Cetakan injeksi plastik memiliki banyak keunggulan, seperti sangat fleksibel dalam hal tampilan, memiliki banyak kompleksitas struktur, dan ringan. Dengan cetakan injeksi, mudah untuk membuat pengencang, rusuk penguat, struktur-berdinding tipis, dan rongga internal yang rumit. Itu juga mengapa bisnis seperti peralatan medis, elektronik konsumen, dan peralatan rumah tangga biasanya mengutamakan teknologi cetakan injeksi.
Cetakan die-casting memiliki banyak keunggulan, seperti kekuatan tinggi, stabilitas dimensi yang baik, serta konduktivitas termal dan listrik yang lebih baik. Suku cadang pengecoran logam-lebih baik untuk benda-benda seperti-struktur penahan beban, suku cadang yang perlu menghilangkan panas, atau produk yang memerlukan tekstur logam, termasuk suku cadang mobil, rumah motor, dan komponen struktur mekanis.tidak ada yang jelas
5,Dari perspektif struktur biaya, terdapat perbedaan antara investasi awal dan keuntungan-jangka panjang
Banyak pembeli berpikir bahwa cetakan injeksi itu "murah" dan cetakan-cetakan die casting itu "mahal". Pernyataan ini tidak sepenuhnya benar, namun menunjukkan sebagian kebenarannya. Secara umum, pembuatan cetakan die-casting lebih mahal dibandingkan cetakan injeksi dengan ukuran dan kompleksitas yang sama. Alasannya adalah baja yang digunakan untuk membuat cetakan memiliki kualitas yang lebih tinggi, lebih sulit untuk dikerjakan, dan biaya perlakuan panas serta pengujian cetakan juga lebih tinggi.
