一, Tekanan kepatuhan terhadap arahan lingkungan global
1. Peningkatan berulang dari arahan RoHS
Petunjuk UE tentang Pembatasan Penggunaan Bahan Berbahaya Tertentu pada Peralatan Listrik dan Elektronik (RoHS) telah mengalami tiga kali revisi sejak penerapannya pada tahun 2006. Versi terbaru RoHS 3.0 pada tahun 2025 akan memperluas zat yang dibatasi dari Kelas 6 ke Kelas 12, menambahkan zat seperti tetrabromobisphenol A (TBBP-A) dan parafin terklorinasi rantai menengah (MCCP), dan memperketat klausul pengecualian untuk timbal ke ambang batas 0,1%. Hal ini mempunyai dampak ganda pada pembuatan cetakan elektronik:
Pemilihan bahan: Paduan bebas timbal harus digunakan untuk baja cetakan, seperti baja cetakan H13 yang ramah lingkungan dengan kandungan sulfur kurang dari 0,005%, untuk menghindari polusi presipitasi timbal selama pemrosesan.
Perawatan permukaan: Proses pelapisan listrik tradisional perlu diganti dengan teknologi pelapisan listrik-berbasis air atau pelapisan vakum. Misalnya, perusahaan cetakan elektronik otomotif tertentu mengadopsi proses galvanisasi bebas sianida, yang mengurangi emisi kromium heksavalen sebesar 98%.
2. Pengendalian zat berdasarkan peraturan REACH
Peraturan UE mengenai Registrasi, Evaluasi, Otorisasi dan Pembatasan Bahan Kimia (REACH) mewajibkan perusahaan untuk menyerahkan Laporan Penilaian Keamanan Zat Kimia (CSR) dan menerapkan manajemen siklus hidup penuh cairan pemotongan, bahan pelepas, dan bahan tambahan lainnya yang digunakan dalam pembuatan cetakan. Cetakan dari produsen cetakan presisi senilai 2 juta euro ditahan oleh bea cukai UE karena kegagalan mereka memperbarui deklarasi SVHC (Substances of Very High Concern) untuk senyawa perfluorinasi (PFAS) dalam cairan pemotongan secara tepat waktu.
2, Kendala sistematis terhadap kebijakan lingkungan Tiongkok
1. Pengelolaan jejak karbon berdasarkan tujuan “karbon ganda”.
"Rencana Aksi untuk Mencapai Puncak Emisi Karbon Sebelum 2030" secara eksplisit mewajibkan industri manufaktur untuk menetapkan sistem penghitungan jejak karbon produk. Perusahaan manufaktur cetakan elektronik perlu melacak emisi karbon dari tahap pengadaan bahan mentah:
Transformasi struktur energi: Proses perlakuan panas pada cetakan perlu menggunakan pemanas listrik, bukan pemanas berbahan bakar batubara. Suatu perusahaan telah mengurangi emisi karbon cetakan sebesar 32% dengan memasang perangkat pemulihan panas limbah.
Pengoptimalan proses: Menggunakan pusat permesinan (HSC) berkecepatan tinggi dibandingkan penggilingan tradisional mengurangi konsumsi energi untuk pemrosesan cetakan tunggal sebesar 45%, sekaligus mengurangi penggunaan cairan pemotongan.
2. Pengendalian yang lebih baik terhadap sistem perizinan pembuangan polutan
Menurut Peraturan Administrasi Izin Pembuangan Polutan, perusahaan pembuat cetakan elektronik perlu mengajukan izin pembuangan polutan sesuai dengan klasifikasi industri. Mengambil produksi cetakan injeksi sebagai contoh:
Pengolahan gas limbah: Proses penyemprotan memerlukan insinerator penyimpanan termal RTO untuk mengurangi konsentrasi emisi VOC dari 200mg/m ³ menjadi 20mg/m ³.
Pengolahan air limbah: Air limbah elektroplating perlu menggunakan proses kombinasi "pengendapan kimia + pemisahan membran" untuk memastikan konsentrasi ion logam berat seperti nikel dan kromium di bawah 0,1mg/L.
Pengelolaan limbah padat: Serutan baja cetakan limbah harus dipercayakan kepada unit yang memenuhi syarat untuk didaur ulang. Suatu perusahaan telah meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan mentah hingga 92% dengan menerapkan sistem loop tertutup-pendaurulangan logam.
3, Peningkatan teknologi didorong oleh-peraturan khusus industri
1. Penerapan Peraturan Perlindungan Lingkungan untuk Industri Cetakan
Versi peraturan baru pada tahun 2025 mengusulkan persyaratan "tiga simultanitas" untuk pembuatan cetakan: fasilitas perlindungan lingkungan perlu dirancang, dibangun, dan dioperasikan secara bersamaan dengan proyek utama. Indikator teknis spesifik meliputi:
Pengendalian kebisingan: Tingkat kebisingan di sekitar peralatan mesin CNC harus di bawah 75dB (A), yang dapat dicapai dengan memasang penutup kedap suara dan basis pengurang getaran.
Pengendalian debu: Proses pemolesan perlu dilengkapi dengan pengumpul debu kantong pulsa untuk memastikan konsentrasi emisi debu di bawah 10mg/m³.
Audit energi: Perusahaan perlu melakukan audit energi setiap tiga tahun. Suatu perusahaan mengurangi konsumsi energi mesin cetak injeksi sebesar 28% dengan mengganti motor servo.
2. Dampak kumulatif standar lingkungan dalam industri elektronik
Sebagai pemasok hulu produk elektronik, perusahaan pembuat cetakan juga harus memenuhi persyaratan lingkungan dari pelanggan akhir. Misalnya:
Rencana Air Bersih Apple mengharuskan pemasok untuk meningkatkan tingkat penggunaan kembali air limbah produksi hingga 70%. Sebuah produsen cetakan tertentu telah mengurangi konsumsi air untuk satu cetakan dari 3 ton menjadi 0,8 ton dengan membangun sistem penggunaan kembali air yang direklamasi.
Manajemen Rantai Pasokan Ramah Lingkungan Huawei: Mewajibkan pemasok cetakan untuk memberikan laporan Penilaian Dampak Lingkungan (LCA) Siklus Hidup Produk guna mendorong penerapan desain ringan dan struktur yang dapat dilepas di perusahaan.
4, Tantangan kepatuhan dan peluang transformasi
1. Tekanan biaya dan hambatan teknologi
Proporsi investasi pada peralatan perlindungan lingkungan terhadap total investasi perusahaan cetakan telah meningkat dari 8% pada tahun 2015 menjadi 22% pada tahun 2025. Pabrik cetakan berukuran sedang perlu berinvestasi sebesar 5 juta yuan untuk membangun perangkat RTO guna memenuhi persyaratan pengendalian VOC, sehingga mengakibatkan peningkatan biaya produk sebesar 15%. Namun perusahaan teknologi terkemuka mencapai terobosan melalui inovasi proses:
Cetakan pencetakan 3D: Menggunakan teknologi peleburan lapisan serbuk logam (PBF-LB), siklus pembuatan cetakan dipersingkat sebesar 60%, sekaligus mengurangi penggunaan cairan pemotongan sebesar 90%.
Simulasi digital: Dengan mengoptimalkan desain saluran air pendingin cetakan melalui simulasi CAE, siklus pencetakan injeksi diperpendek sebesar 18% dan konsumsi energi berkurang sebesar 12%.
2. Akses pasar dan premium merek
Kepatuhan terhadap lingkungan telah menjadi “paspor” bagi perusahaan untuk berpartisipasi dalam kompetisi internasional. Sebuah perusahaan tertentu telah memperoleh sertifikasi zero landfill UL2799, dan tingkat premium produknya yang memasuki rantai pasokan Tesla telah mencapai 18%. Pada saat yang sama, pasar untuk bahan cetakan ramah lingkungan telah menunjukkan pertumbuhan yang luar biasa, dengan ukuran pasar bahan pembantu yang ramah lingkungan seperti pelumas berbasis bio dan bahan pelepas yang dapat terbiodegradasi tumbuh pada tingkat tahunan sebesar 35%.
