一, Periksa keamanan struktur tiang lampu secara teratur
Kualitas produk
Cetakan Injeksiukuran dan dinding yang sulit dimengerti. Jika Anda tidak melakukan pembongkaran dengan benar, produk Anda dapat meregang, berubah bentuk, tergores, atau retak, sehingga kurang berguna.
efisiensi dalam produksi
Cetakan Injeksi mudah dibongkar, jumlah barang cacat dan waktu henti berkurang, dan efisiensi produksi meningkat. Jika pembongkaran cetakan sulit dilakukan, seseorang perlu terlibat atau mengganti cetakan agar produksi menjadi kurang efisien.
Kualitas permukaan
Jika gesekan permukaan cetakan terlalu tinggi atau desainnya buruk, dapat menimbulkan goresan, lecet, atau permukaan tidak rata selama proses pembongkaran. Hal ini dapat membuat peralatan medis terlihat buruk dan tidak aman.
2, Penyebab utama masalah demolding
Struktur produk yang rumit
Saat Anda membongkar produk medis, dindingnya umumnya tipis, rongganya dalam, atau strukturnya berlubang, sehingga mudah menyebabkan jamur macet atau melengkung. Misalnya, antarmuka tabung infus dan batang piston jarum suntik yang tipis memerlukan desain khusus untuk sudut pembongkaran.
ketebalan dindingnya tidak rata
Jika ketebalan dinding suatu produk sangat berbeda, hal ini dapat menyulitkan pembongkaran atau menyebabkan produk melengkung. Bagian yang berdinding kuat menyusut secara perlahan, sedangkan bagian yang berdinding tipis mendingin dengan cepat. Hal ini mungkin membuat resistensi demolding menjadi tidak merata.
Permukaan cetakannya kasar atau mempunyai koefisien gesek yang tinggi.
Permukaan rongga cetakan terlalu kasar, atau area kontak produk dengan cetakan terlalu besar sehingga menyebabkan banyak gesekan dan mempersulit pelepasan produk.
Tidak ada kemiringan untuk demolding
Peralatan medis biasanya harus menjaga ukuran persisnya, namun jika kemiringan pembongkaran tidak cukup curam, produk tidak akan mudah lepas atau memerlukan lebih banyak tenaga untuk melepaskannya, sehingga dapat menyebabkan ketegangan atau lengkungan.
Cetakan mendingin secara tidak merata.
Jika suhu cetakan tidak merata, produk dapat menyusut secara tidak merata, sehingga lebih sulit untuk dikeluarkan dan lebih sulit untuk dibongkar.
3, Hal-hal penting untuk dipikirkan saat merancang cetakan injeksi medis untuk demolding
Tetapkan arah rancangan dengan cara yang wajar
Untuk item yang rumit, desain{0}}pembongkaran multi-arah dapat digunakan untuk memastikan item dapat dilepas dengan lancar dalam satu pembongkaran.
Rancang sistem penarik dan penggeser yang mendasar.
Untuk mendapatkan pembongkaran barang medis yang mulus dengan lubang buta, gesper terbalik, atau alur yang rumit, Anda perlu membuat balok geser, bagian atas miring, atau mekanisme penarik inti.
Kontrol jarak bebas cetakan dan toleransi ukuran
Cetakan Injeksi akan membuat gesekan semakin tinggi, sedangkan celah yang besar akan membuat dimensi produk tidak dapat diprediksi. Desain celah yang masuk akal membantu pembongkaran dan memastikan keakuratan produk.
Desain mekanisme demoulding
Pin untuk mengeluarkan Pin ejektor membantu produk keluar dari cetakan. Agar produk tidak bengkok atau pecah, desain harus mempertimbangkan jumlah, lokasi, dan bahkan kekuatan pin ejektor.
Atas yang miring atau meluncur
Untuk produk dengan bentuk cekung terbalik atau rumit, mekanisme pembongkaran blok miring atau geser dapat dibuat untuk memastikan benda keluar dengan lancar.
4, Cara untuk menghentikan dan memperbaiki kesulitan dalam demolding
Cari tahu berapa banyak kekuatan yang diperlukan untuk menghancurkannya
Selama proses desain Cetakan Injeksi, gaya yang diperlukan untuk pembongkaran produk harus ditentukan untuk menjamin bahwa pin ejektor, penggeser, dan mekanisme pembongkaran lainnya dapat menahannya tanpa menyebabkan kerusakan berarti pada produk.
Simulasikan proses pencetakan injeksi
Anda dapat mengetahui apakah ada masalah dengan ketahanan cetakan yang berlebihan atau menempelnya cetakan dengan menggunakan perangkat lunak CAE untuk memodelkan proses pengisian, pendinginan, dan pembongkaran pada cetakan injeksi. Ini memungkinkan Anda meningkatkan desain cetakan.
Pilih bahan yang tepat
Kelancaran cetakan dipengaruhi langsung oleh baja cetakan, perlakuan permukaan, dan bahan plastik. Plastik-kelas medis termasuk PP, PE, PC, PSU, dan lainnya biasanya memiliki dinding tipis dan tingkat penyusutan yang signifikan. Ini berarti bahan cetakan dan perlakuan permukaan harus digunakan yang sesuai untuk polimer ini.
