Apa dua jenis proses ekstrusi?

1, Ekstrusi Positif/Negatif/Komposit
Ekstrusi positif/terbalik/komposit dibagi berdasarkan hubungan antara arah aliran logam dan arah gerak pukulan.
Ekstrusi positif mengacu pada metode ekstrusi dimana arah aliran logam sama dengan arah gerakan pukulan. Selama proses ekstrusi positif, billet logam ditempatkan di dalam cetakan cekung, dan cetakan cembung maju ke depan, memberikan tekanan pada billet logam untuk menghasilkan aliran plastik dan mengisi rongga cetakan. Proses ekstrusi positif memiliki keunggulan pengoperasian yang sederhana, struktur cetakan yang sederhana, dan efisiensi produksi yang tinggi, serta cocok untuk memproduksi profil dan batangan dengan bentuk sederhana dan penampang seragam. Namun, aliran logam yang tidak merata selama proses ekstrusi ke depan dapat menyebabkan distribusi tegangan yang tidak merata di dalam produk, sehingga mempengaruhi kualitas produk.
Ekstrusi terbalik mengacu pada metode ekstrusi dimana arah aliran logam berlawanan dengan arah gerakan pukulan. Selama proses ekstrusi terbalik, pukulan bergerak mundur dan memberikan tekanan pada billet logam, menyebabkannya mengalami aliran plastik terbalik. Proses ekstrusi terbalik cocok untuk memproduksi profil dan pipa dengan bentuk kompleks dan penampang tidak rata. Karena aliran logam yang lebih seragam selama proses ekstrusi terbalik, distribusi tegangan internal produk menjadi lebih masuk akal, sehingga menghasilkan kualitas produk yang lebih tinggi. Namun proses ekstrusi terbalik memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk desain dan pembuatan cetakan, dan efisiensi produksinya relatif rendah.
Ekstrusi komposit mengacu pada metode ekstrusi di mana arah aliran logam sama dan berlawanan dengan arah gerakan pukulan. Selama proses ekstrusi komposit, sebagian billet logam mengalami ekstrusi positif, sedangkan bagian lainnya mengalami ekstrusi negatif. Proses ekstrusi komposit menggabungkan keunggulan ekstrusi maju dan mundur, serta dapat menghasilkan produk dengan bentuk yang lebih kompleks dan penampang yang tidak rata. Namun, proses ekstrusi komposit memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk desain dan pembuatan cetakan, serta kesulitan produksi dan biaya yang relatif tinggi.
2, Ekstrusi Panas/Dingin/Hangat
Ekstrusi panas/dingin/hangat dibagi berdasarkan suhu billet logam selama proses ekstrusi.
Ekstrusi panas mengacu pada metode ekstrusi billet logam di atas suhu rekristalisasi. Selama proses ekstrusi panas, billet logam dipanaskan hingga suhu tinggi, sehingga secara signifikan meningkatkan plastisitas dan kemampuan mengalirnya, yang bermanfaat untuk membentuk produk berbentuk kompleks. Proses ekstrusi panas memiliki keunggulan gaya pembentukan yang rendah, akurasi pembentukan yang tinggi, dan kualitas permukaan produk yang baik. Namun, selama proses ekstrusi panas, billet logam rentan terhadap oksidasi dan dekarburisasi, sehingga mempengaruhi kualitas produk. Selain itu, proses ekstrusi panas juga memiliki kebutuhan peralatan dan konsumsi energi yang relatif tinggi.
Ekstrusi dingin mengacu pada metode ekstrusi billet logam pada suhu kamar. Selama proses ekstrusi dingin, billet logam mempertahankan suhu yang lebih rendah, menghasilkan plastisitas dan kemampuan mengalir yang relatif lebih rendah, namun kekuatan dan kekerasan material lebih tinggi. Proses ekstrusi dingin memiliki keunggulan berupa pemanfaatan material yang tinggi, akurasi produk yang tinggi, dan kualitas permukaan yang baik. Namun pada proses ekstrusi dingin, ketahanan deformasi billet logam relatif tinggi sehingga memerlukan gaya pembentukan yang besar. Selain itu, proses ekstrusi dingin juga menyebabkan keausan parah pada cetakan sehingga memerlukan penggantian atau pemeliharaan cetakan secara berkala.
Ekstrusi hangat mengacu pada metode ekstrusi billet logam pada suhu lebih tinggi dari suhu kamar tetapi lebih rendah dari suhu rekristalisasi. Proses ekstrusi hangat menggabungkan keunggulan ekstrusi panas dan ekstrusi dingin, yang dapat menjaga plastisitas dan kemampuan mengalir material yang tinggi sekaligus mengurangi terjadinya oksidasi dan dekarburisasi. Proses ekstrusi hangat cocok untuk menghasilkan produk dengan bentuk kompleks dan persyaratan akurasi dimensi tinggi. Namun, proses ekstrusi hangat memerlukan kontrol suhu dan tekanan yang tinggi, serta efisiensi produksi dan biaya yang relatif tinggi.