Cetakan injeksi adalah alat penting untuk pembuatan produk plastik, dan kualitas serta akurasinya secara langsung memengaruhi efek pencetakan produk akhir. Berikut ini akan memperkenalkan proses pembuatan cetakan injeksi, serta langkah-langkah kunci dan teknologi yang terlibat. Proses pembuatan cetakan injeksi biasanya mencakup langkah-langkah utama berikut: desain cetakan, persiapan bahan, pemrosesan dan pembuatan, perakitan dan debugging, pengujian dan modifikasi cetakan.
Desain cetakan injeksi adalah salah satu langkah kunci dalam keseluruhan proses manufaktur. Pada tahap desain, perlu ditentukan struktur dan konstruksi cetakan berdasarkan persyaratan bentuk dan ukuran produk akhir. Perancang menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk menggambar model cetakan tiga dimensi, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti fluiditas dan penyusutan material, dan merancang saluran aliran internal dan sistem pendingin cetakan. Desain yang baik dapat memastikan cetakan memiliki kinerja yang efisien, stabil, dan andal selama digunakan. Proses desain cetakan injeksi umumnya meliputi langkah-langkah berikut:
1. Tentukan persyaratan produk: Pertama, perlu mengklarifikasi persyaratan untuk ukuran, bentuk, dan bahan dari produk yang diproduksi, yang akan menentukan struktur dan ukuran cetakan secara spesifik.
2. Menggambar diagram 3D: Berdasarkan persyaratan produk, perlu menggunakan perangkat lunak CAD untuk menggambar diagram 3D cetakan, dan melakukan simulasi dan analisis untuk memverifikasi kelayakan dan mengoptimalkan desain cetakan.
3. Tentukan struktur cetakan: Setelah menentukan bentuk dan ukuran cetakan, perlu untuk merancang struktur cetakan, termasuk jumlah, posisi, ukuran, dll dari bagian cetakan.
4. Pemilihan bahan: Pemilihan bahan cetakan akan mempengaruhi masa pakai dan kinerja cetakan. Biasanya, bahan cetakan harus memiliki kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang tinggi.
Selanjutnya adalah tahap persiapan bahan. Bahan pembuatan cetakan biasanya baja perkakas dengan ketahanan aus yang baik dan kekuatan tinggi. Sesuai dengan persyaratan desain, pilih bahan yang sesuai dan lakukan pemotongan dan pemrosesan untuk menghasilkan berbagai komponen cetakan.
Pemrosesan dan pembuatan adalah tautan inti dari pembuatan cetakan. Tahap ini terutama mencakup pemesinan CNC, pemesinan pelepasan listrik, pemotongan kawat dan proses lainnya. Pemesinan CNC menggunakan peralatan mesin yang dikendalikan komputer untuk pemotongan dan pemrosesan yang tepat, untuk membuat struktur dasar cetakan. Pemesinan pelepasan listrik (EDM) adalah penggunaan mesin pelepasan EDM yang dikendalikan komputer untuk mengontrol pelepasan listrik antara elektroda kerja dan benda kerja melalui program komputer, dan untuk memproses komponen berbentuk kompleks. Pemotongan kawat adalah penggunaan kawat logam sebagai elektroda untuk melakukan pemotongan pelepasan pada benda kerja, untuk memproses bagian yang kecil dan kompleks.
Setelah menyelesaikan pemrosesan berbagai komponen, mereka perlu dirakit dan di-debug. Langkah ini terutama melibatkan pemasangan dan perakitan yang tepat dari berbagai komponen untuk memastikan struktur dan fungsi cetakan yang normal. Pada saat yang sama, serangkaian pekerjaan debugging perlu dilakukan, seperti menyesuaikan kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan, waktu penahanan, dan parameter lainnya untuk memastikan stabilitas proses pencetakan injeksi dan kualitas produk jadi. .
Setelah menyelesaikan perakitan dan debugging, perlu dilakukan pengujian cetakan. Pengujian biasanya mencakup dua aspek: percobaan cetakan injeksi dan pengujian umur cetakan. Uji coba cetak injeksi adalah proses pemasangan cetakan pada mesin cetak injeksi untuk mensimulasikan produksi dan mengamati apakah efek cetakan dan akurasi dimensi produk memenuhi persyaratan.
