Injection moulding adalah proses manufaktur yang banyak digunakan untuk memproduksi komponen plastik. Ada beberapa jenis cetakan injeksi, masing-masing dirancang untuk memenuhi persyaratan tertentu dan menghasilkan berbagai jenis produk. Berikut ini adalah lima jenis cetakan injeksi yang umum:
Cetakan Dua Piring:
Cetakan dua pelat, juga dikenal sebagai cetakan rongga tunggal, adalah jenis cetakan injeksi yang paling sederhana dan paling umum digunakan. Ini terdiri dari dua pelat utama yang dijepit bersama selama proses pencetakan injeksi. Satu pelat berisi rongga, yang menentukan bentuk dan ukuran bagian, sedangkan pelat lainnya berisi inti, yang membentuk fitur internal bagian tersebut. Cetakan dua pelat hemat biaya dan cocok untuk memproduksi berbagai komponen plastik.
Cetakan Tiga Piring:
Cetakan tiga pelat, juga dikenal sebagai cetakan rongga ganda, mirip dengan cetakan dua pelat, tetapi memiliki pelat tambahan yang disebut pelat pelari. Pelat pelari menciptakan saluran terpisah untuk plastik cair mengalir ke setiap rongga. Jenis cetakan ini digunakan ketika dua bagian yang identik perlu diproduksi secara bersamaan atau ketika sistem gating dan ejection perlu dipisahkan dari bagian tersebut. Cetakan tiga pelat memungkinkan peningkatan fleksibilitas desain tetapi lebih kompleks dan mahal dibandingkan dengan cetakan dua pelat.
Cetakan Pelari Panas:
Dalam cetakan pelari panas, plastik disuntikkan ke dalam cetakan melalui sistem saluran panas, atau pelari, tanpa perlu pelat pelari terpisah. Pelari disimpan pada suhu tinggi, yang membantu mempertahankan keadaan cair bahan plastik dan mencegahnya mengeras sebelum waktunya. Cetakan hot runner menawarkan keuntungan seperti pengurangan waktu siklus, limbah material yang lebih rendah, dan peningkatan kualitas suku cadang. Mereka biasanya digunakan untuk produksi volume tinggi dari komponen kompleks.
Masukkan Cetakan:
Cetakan sisipan digunakan saat komponen atau sisipan yang dibentuk sebelumnya perlu dienkapsulasi dengan plastik selama proses pencetakan injeksi. Sisipan yang dapat terbuat dari logam, plastik, atau bahan lainnya ditempatkan di rongga cetakan sebelum proses injeksi dimulai. Plastik cair kemudian mengelilingi dan mengikat sisipan, menciptakan satu bagian terintegrasi. Cetakan sisipan digunakan untuk menambah kekuatan, fungsionalitas, atau estetika pada produk jadi dan sering digunakan dalam produksi komponen elektronik, sisipan berulir, dan bagian cetakan berlebih.
Cetakan Multi Rongga:
Cetakan multi-rongga berisi banyak rongga yang identik atau berbeda dalam satu wadah cetakan. Hal ini memungkinkan produksi beberapa komponen secara bersamaan dalam setiap siklus pencetakan, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi biaya unit. Cetakan multi-rongga banyak digunakan dalam pembuatan volume tinggi, di mana komponen dalam jumlah besar perlu diproduksi dengan cepat dan efisien. Mereka membutuhkan rekayasa yang tepat dan sering digunakan dalam produksi bagian kecil yang rumit seperti tutup, penutup, dan barang konsumsi kecil.
Ini hanyalah lima jenis cetakan injeksi yang umum, dan ada cetakan khusus lainnya yang dirancang untuk aplikasi tertentu, seperti cetakan keluarga, cetakan tumpukan, dan cetakan yang tidak dapat dibuka tutupnya. Pilihan jenis cetakan tergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas bagian, volume produksi, sifat material, dan pertimbangan biaya.
