Apa lima masalah umum dalam cetakan injeksi bagian plastik?

1, perbedaan warna
Perbedaan warna adalah salah satu masalah umum dalam proses pencetakan injeksi, terutama dimanifestasikan sebagai perbedaan yang signifikan antara warna bagian cetakan injeksi dan sampel warna standar. Perbedaan warna tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan produk, tetapi juga dapat mempengaruhi penerimaan pasarnya.
Penyebab Analisis:
Batch bahan baku yang berbeda atau penggantian bubuk warna menghasilkan perubahan warna.
Parameter proses seperti suhu cetakan dan suhu injeksi tidak stabil.
Faktor lingkungan seperti drum material yang tidak bersih dan debu di hopper pengeringan.
Larutan:
Kontrol secara ketat batch bahan baku dan penggunaan bubuk warna untuk memastikan bahwa batch bahan baku dan bubuk warna yang sama digunakan dalam setiap produksi.
Secara teratur memelihara dan memelihara cetakan dan mesin cetakan injeksi untuk memastikan stabilitas dan akurasi parameter proses.
Memperkuat pengelolaan lingkungan produksi dan menjaga kebersihan peralatan seperti barel material dan hopper pengeringan.
2, cetakan injeksi yang tidak mencukupi (kurangnya lem)
Ketidakpuasan injeksi mengacu pada kegagalan bagian cetakan injeksi untuk sepenuhnya mengisi rongga cetakan selama proses cetakan, yang mengakibatkan cacat seperti gelembung, celah, dll. Dalam produk.
Penyebab Analisis:
Desain cetakan yang tidak masuk akal, seperti posisi gerbang yang tidak tepat, ukuran pelari kecil, dll.
Fluiditas bahan baku yang buruk, atau kotoran berlebihan dan bahan daur ulang.
Pengaturan parameter proses yang tidak tepat seperti tekanan injeksi dan kecepatan injeksi.
Larutan:
Mengoptimalkan desain cetakan, mengatur posisi dan ukuran sariawan, dan memastikan bahwa bahan cair dapat dengan lancar mengisi rongga cetakan.
Tingkatkan fluiditas bahan baku, mengurangi kotoran dan penggunaan bahan daur ulang.
Sesuaikan parameter proses seperti tekanan injeksi dan kecepatan injeksi untuk memastikan aliran seragam bahan cair dalam cetakan.
3, warping dan deformasi
Deformasi warping adalah fenomena rotasi dan memutar bagian cetakan injeksi setelah demolding atau periode waktu kemudian, yang secara serius mempengaruhi bentuk dan akurasi dimensi produk.
Penyebab Analisis:
Desain cetakan yang tidak masuk akal, seperti desain sistem pendingin yang tidak tepat, dimensi rongga yang tidak konsisten, dll.
Pengaturan parameter proses yang tidak tepat seperti tekanan injeksi dan waktu penahanan.
Bahan baku itu sendiri rentan terhadap deformasi, seperti PP, PA, dan bahan lainnya.
Larutan:
Mengoptimalkan desain cetakan untuk memastikan keseragaman dan efektivitas sistem pendingin, dan menghindari ukuran rongga yang tidak konsisten.
Sesuaikan parameter proses seperti tekanan injeksi dan penahanan waktu untuk mengurangi generasi stres internal.
Pilih bahan baku yang tidak mudah dideformasi, atau menambahkan jumlah agen penguat yang sesuai ke bahan baku untuk meningkatkan ketahanannya terhadap deformasi.
4, tanda pengelasan (garis)
Tanda las adalah tanda linier yang terbentuk selama proses cetakan bagian cetakan injeksi karena fusi tidak lengkap dari beberapa untai bahan cair dalam cetakan. Tanda las tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan produk, tetapi juga dapat mengurangi sifat mekaniknya dan kinerja penyegelan.
Penyebab Analisis:
Desain cetakan yang tidak masuk akal, seperti posisi gerbang yang tidak tepat, desain pelari yang tidak masuk akal, dll.
Pengaturan parameter proses yang tidak tepat seperti tekanan injeksi dan kecepatan injeksi.
Fluiditas yang buruk atau kotoran berlebihan dalam bahan baku.
Larutan:
Mengoptimalkan desain cetakan, mengatur posisi gerbang dan ukuran pelari secara wajar, dan memastikan bahwa bahan cair dapat menyatu secara merata.
Sesuaikan parameter proses seperti tekanan injeksi dan kecepatan injeksi untuk meningkatkan kemampuan mengalir dan konvergensi pencairan.
Tingkatkan fluiditas bahan baku dan kurangi penggunaan kotoran.
5, gelembung dan gelembung gelap
Gelembung dan gelembung gelap adalah pori -pori atau lubang vakum yang ada di dalam bagian cetakan injeksi, yang secara serius mempengaruhi kekuatan dan penyegelan produk.
Penyebab Analisis:
Bahan baku mengandung kelembaban yang berlebihan atau zat yang mudah menguap.
Pengaturan parameter proses yang tidak tepat seperti tekanan injeksi dan kecepatan injeksi menghasilkan knalpot yang tidak lengkap dari bahan cair dalam cetakan.
Knalpot cetakan yang buruk, seperti pengaturan lubang knalpot atau penyumbatan lubang knalpot.
Larutan:
Keringkan bahan baku secara menyeluruh untuk menghilangkan kelembaban dan zat yang mudah menguap.
Sesuaikan parameter proses seperti tekanan injeksi dan kecepatan injeksi untuk memastikan bahwa material cair dapat sepenuhnya dilepaskan dalam cetakan.
Mengoptimalkan desain cetakan, mengatur lubang knalpot dan slot knalpot untuk memastikan knalpot cetakan yang baik.