Apa kelemahan dari cetakan rotasi?

1, biaya bahan baku relatif tinggi
Bahan baku plastik yang digunakan dalam proses cetakan rotasi sebagian besar dalam bentuk butiran, yang perlu ditumbuk menjadi bubuk sebelum dapat digunakan. Proses penggilingan tidak hanya meningkatkan biaya produksi, tetapi juga kualitas penggilingan adalah salah satu faktor penting dalam proses cetakan rotasi. Jika penggilingan tidak seragam, itu dapat mempengaruhi kualitas produk jadi. Selain itu, meskipun telah dikembangkan selama bertahun -tahun, jenis bahan baku plastik yang cocok untuk proses cetakan rotasi masih terbatas, dan polietilen menyumbang lebih dari 90% bahan cetakan rotasi. Singularitas bahan baku ini membatasi keragaman seleksi bahan baku dalam proses cetakan rotasi dan lebih lanjut meningkatkan biaya bahan baku.
2, efisiensi produksi yang rendah dan konsumsi energi yang tinggi
Setiap produk yang dibentuk oleh proses cetakan rotasi membutuhkan pemanasan cetakan dan bubuk resin di dalamnya dengan suhu leleh resin, dan kemudian mendinginkan ke suhu kamar. Proses ini membutuhkan waktu lama, biasanya beberapa puluhan menit atau bahkan lebih lama. Oleh karena itu, efisiensi produksi proses pencetakan rotasi relatif rendah dan tidak cocok untuk produksi produk kecil skala besar. Sementara itu, selama proses pencetakan, cetakan dan braket berulang kali mengalami suhu tinggi dan rendah secara bergantian, menghasilkan kehilangan energi yang signifikan. Ini tidak hanya meningkatkan biaya produksi, tetapi juga menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada daya tahan peralatan.
3, intensitas tenaga kerja yang tinggi dalam produksi
Proses pemuatan dan demolding dalam cetakan rotasi biasanya membutuhkan operasi manual. Proses -proses ini tidak hanya membosankan dan kompleks, tetapi juga membutuhkan tingkat keahlian dan pengalaman teknis tertentu. Oleh karena itu, intensitas tenaga kerja proses cetakan rotasi tinggi, yang tidak hanya meningkatkan biaya tenaga kerja tetapi juga dapat mempengaruhi efisiensi produksi. Selain itu, kesalahan dalam operasi manual juga dapat menyebabkan kualitas produk yang tidak stabil.
4, produk padat sulit dibentuk
Proses cetakan rotasi terutama bergantung pada leleh dan ikatan plastik di dinding bagian dalam cetakan. Namun, produk padat membutuhkan plastik untuk didistribusikan secara merata di dalam cetakan dan mengisi seluruh ruang, yang sulit dicapai selama proses cetakan rotasi. Oleh karena itu, proses cetakan rotasi memiliki keterbatasan dalam menyiapkan produk yang solid. Jika produk padat perlu dibuat, metode cetakan lain atau pemrosesan tambahan biasanya diperlukan.
5, akurasi dimensi yang buruk dari produk
Ukuran produk cetakan rotasi dipengaruhi oleh berbagai faktor, seperti jenis bahan baku, laju pendinginan, agen pelepasan, dll. Perubahan faktor -faktor ini dapat menyebabkan perubahan ukuran produk. Oleh karena itu, akurasi dimensi produk cetakan rotasi sulit dikendalikan. Dalam aplikasi praktis, ini dapat menyebabkan masalah dengan produk selama perakitan atau penggunaan. Untuk meningkatkan akurasi dimensi, kontrol proses yang lebih ketat dan metode pengujian biasanya diperlukan.
6, bentuk produk terbatas
Proses cetakan rotasi tidak efektif dalam mempersiapkan produk dengan perbedaan yang signifikan dalam ketebalan dinding dan perubahan mendadak dalam ketebalan dinding. Karena pengaruh berbagai faktor seperti bentuk cetakan, kecepatan rotasi, suhu pemanasan, dll., Peleburan dan aliran plastik dapat menyebabkan distribusi ketebalan dinding yang tidak rata. Selain itu, proses cetakan rotasi juga menghadapi tantangan dalam mempersiapkan bagian samping yang datar. Karena kesulitan dalam memperoleh pemanasan yang seragam dan aliran leleh selama rotasi cetakan untuk bagian samping datar, itu dapat menyebabkan masalah seperti permukaan dan ketebalan produk yang tidak rata. Masalah -masalah ini membatasi penerapan teknologi cetakan rotasi dalam persiapan produk berbentuk kompleks.
7, Persyaratan Tinggi untuk Peralatan dan Proses
Proses cetakan rotasi membutuhkan peralatan profesional dan dukungan proses. Perangkat dan proses ini biasanya kompleks dan mahal, membutuhkan teknisi profesional untuk mengoperasikan dan memeliharanya. Selain itu, proses cetakan rotasi juga memiliki persyaratan tinggi untuk desain dan pembuatan cetakan. Jika desain cetakan tidak masuk akal atau akurasi manufaktur tidak cukup tinggi, itu dapat mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk.