一, Desain cetakan yang tidak masuk akal menyebabkan kerusakan
1. Rongga dan jalur aliran tidak dirancang dengan benar
Perbedaan ketebalan dinding yang terlalu besar: Plastik yang mengalir dengan kecepatan berbeda dapat dengan mudah melengkung, tidak terisi dengan benar, dan menyebabkan lebih banyak tekanan pada rongga cetakan, yang dapat menyebabkan retak atau aus.
Aliran melalui saluran terlalu banyak atau terlalu sedikit: Tekanan injeksi yang tinggi dapat dengan mudah menyebabkan retak atau keausan pada area tertentu.
Lubang pembuangan tidak cukup: Retensi gas menciptakan gelembung dan luka bakar, yang meningkatkan tekanan pada permukaan cetakan injeksi dan merusaknya secara lokal.
2. Kelemahan dalam perancangan metode ejeksi
Tata letak yang tidak rata atau pin ejektor yang lebarnya tidak tepat dapat menyebabkan gaya ejeksi yang tidak merata, sehingga dapat merusak atau menggores rongga cetakan.
Tidak boleh ada celah antara pegas dan pin ejektor. Jika digunakan dalam waktu lama, pin ejektor bisa bengkok atau patah.
3. Desain sistem pendingin yang tidak masuk akal
Karena saluran air pendingin tidak diletakkan secara merata, cetakan injeksi menjadi terlalu panas di beberapa tempat, sehingga menyebabkan tekanan termal dan keretakan.
Efisiensi pendinginan yang rendah dan perubahan suhu yang besar dapat menyebabkan tekanan pada cetakan dan keausan permukaan halus terjadi lebih cepat.
Cacat desain cetakan injeksi dapat memberikan terlalu banyak tekanan pada cetakan saat digunakan, yang merupakan penyebab utama kerusakan cetakan.
2, Bahan cetakan dan teknik pembuatannya
Kekuatan keausan, korosi, dan kelelahan suatu cetakan berhubungan langsung dengan bahan yang digunakan untuk membuatnya dan teknik yang digunakan untuk membuatnya.
1. Kekuatan dan cetakan baja tidak cukup
Baja yang tidak cukup keras tidak akan tahan terhadap keausan, dan-cetakan injeksi jangka panjang dapat menyebabkan goresan, keausan, dan bahkan retak.
Jika perlakuan panas tidak dilakukan secara merata atau cukup, kekerasan lokal dapat rendah sehingga meningkatkan risiko kerusakan.
2. Perawatan permukaan yang buruk
Lapisan nikel, nitridasi, atau pemolesan yang tidak merata dapat mempercepat keausan pada area tertentu.
Cacat pada permukaan seperti lubang dan goresan dapat menjadi tempat timbulnya tekanan dan mudah retak.
3. Kurang presisi dalam pemesinan
Jika kolom pemandu, penggeser, atau lubang memiliki toleransi yang terlalu besar, hal ini dapat menyulitkan penyatuan cetakan dan menyebabkan tekanan yang tidak normal.
Ketidaksejajaran atau tekanan yang tidak merata selama perakitan dapat membuat kerusakan atau keausan lebih cepat terjadi.
3, penggunaan yang tidak berfungsi dan salah melukai cetakan
kerusakan cetakan injeksi sering terjadi karena pengoperasian yang buruk, terutama pada-lini produksi dengan hasil tinggi.
1. Kesalahan pengaturan parameter untuk mesin cetak injeksi
Ketika tekanan injeksi terlalu tinggi, tekanan tersebut melampaui batas yang seharusnya ditampung oleh cetakan. Hal ini dapat memecahkan rongga cetakan atau mematahkan pin ejektor.
Ketika laju kebakaran cepat atau waktu penahanan lama, tekanan lokal meningkat, memberikan tekanan yang tidak merata pada permukaan cetakan dan penggeser.
Temperatur leleh yang terlalu tinggi: Plastik yang dipanaskan terlalu tinggi dapat menggerogoti permukaan cetakan, yang dapat menyebabkan retakan keausan setelah beberapa saat digunakan.
2. Modul sakelar tidak berfungsi dengan benar
Jika Anda membuka atau menutup cetakan terlalu cepat atau tidak rata, cetakan dapat mengenai sesuatu dan menggores lubang cetakan atau membuat penggesernya tersangkut.
Jika benda asing masuk ke dalam lubang cetakan injeksi atau sistem pemandu, benda tersebut dapat tergores, tersumbat, atau bahkan pecah.
3. Kurangnya pemeliharaan dan pembersihan
Jika residu cetakan injeksi, debu, atau pelumas menumpuk, hal tersebut dapat memperburuk gesekan, menyebabkan suhu tinggi di area tertentu, dan mempercepat keausan.
Jika lubang pembuangan atau saluran pemandu tersumbat, tekanan di area tersebut dapat meningkat, yang dapat mengakibatkan retak atau tergores.
4, Efek pada pengaturan produksi
Area di mana cetakan injeksi digunakan juga memiliki pengaruh besar terhadap berapa lama cetakan tersebut bertahan.
1. Perubahan besar pada kelembapan dan suhu
Temperatur yang tinggi akan memperburuk tekanan termal dan mempercepat retaknya kelelahan cetakan.
Kelembapan yang terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan karat pada jamur dan hilangnya umur panjang.
2. Gunakan hal-hal tertentu
Memiliki serat kaca, serat karbon, atau-bahan pengisi tinggi di dalamnya akan membuat ruangan lebih cepat rusak.
Pelapukan kimia pada permukaan cetakan kemungkinan disebabkan oleh plastik yang bersifat korosif.
3. Getaran dan benturan dari luar peralatan
dapat lebih cepat aus jika mesin cetak injeksi memiliki terlalu banyak getaran atau alas yang tidak stabil.
Cetakan juga dapat merusak lubang cetakan, penggeser, atau sistem pemandu jika salah ditangani atau saling bertabrakan.
5, Kurangnya perawatan dan pemeliharaan tepat waktu
1. Minyak tidak cukup
Melumasi kolom pemandu, penggeser, dan pin ejektor secara teratur adalah penting karena tanpa pelumasan, gesekan akan meningkat dan keausan akan lebih cepat terjadi.
2. Pembersihan yang dilakukan tidak cukup
Jika masih terdapat kotoran pada rongga cetakan atau lubang ventilasi yang tersumbat dapat menyebabkan tekanan injeksi tinggi dan permukaan tergores.
