Lapisan pertama: film tipis
Bahan yang umum digunakan adalah lembaran PET dan PC, dan ketebalan yang umum digunakan adalah {{0}}.10mm,0.125mm,0.15mm,0.175mm , dan 0,188mm. Karena sifat cetakan dan pemrosesannya yang sangat baik, kilap permukaan yang tinggi dan ketahanan aus yang baik, PET adalah yang paling banyak digunakan.
Lapisan kedua: Tinta
Sebagai bahan baku untuk pencetakan, diperlukan ketahanan aus, ketahanan suhu tinggi, penerapan yang mudah, dan pengoperasian sablon sutra yang nyaman.
Lapisan ketiga: Substrat
Persyaratan Desain Struktural:
1. Ketebalan keseluruhan tidak kurang dari 1.20mm, ketebalan total termasuk film, tinta, substrat.
2. Ketebalan lem lokal tidak kurang dari 0.80mm, dan tempat perubahan level lem perlu transisi bevel terbalik, untuk mencegah tanda penyusutan pada permukaan bagian karet.
3. Diameter lubang tembus tidak boleh kurang dari 1.00mm, lebar lem antar lubang tidak boleh kurang dari 1.00mm, dan lubang tidak boleh kurang dari 1,20 mm dari tepi cangkang karet.
4.Lebar alur tidak kurang dari 1.00mm, lebar karet antara alur dan alur tidak kurang dari 1.00mm, alur dari tepi cangkang karet adalah tidak kurang dari 1.20mm.
5.Kedalaman lubang buta tidak boleh lebih besar dari 0.30mm, dan transisi Sudut C harus dibalik.
6.Tinggi bos permukaan tidak lebih dari 0.30mm, dan perlu transisi Sudut C terbalik.
7. Semua sudut tajam dan ujung tajam pada permukaan harus dibulatkan setidaknya 0.20mm.
8.Tinggi total produk tidak lebih dari 4.00mm, tinggi total cangkang dan bagian dekoratif tidak lebih dari 6.00mm.
9. Sisi mati Sudut produk tidak kurang dari 5 derajat.
Alur Proses:
1. Film mentah: Sebagian besar lembaran PET
2.Slicing: Pemotongan film yang digulung menjadi bingkai persegi dengan ukuran yang dirancang untuk pencetakan dan pencetakan.
3. Perawatan permukaan: Lakukan perawatan permukaan khusus, seperti pelapisan vakum, dll.
4. Pencetakan pesawat: Buat ikon dan teks yang memenuhi persyaratan ke dalam jaring film, dan cetak ikon dan teks pada blok persegi film yang dipotong.
5. Pengeringan dan pemasangan tinta: Tempatkan kotak film yang dicetak dalam oven suhu tinggi hingga kering, tujuannya adalah untuk memperbaiki tinta IML.
6. Tempel film pelindung: Hindari menggores permukaan film yang dicetak selama proses meninju lubang pemosisian, terkadang perlu untuk menempelkan film pelindung tunggal atau ganda.
7. Lubang pemosisian pukulan: Lubang pemosisian termoform harus dilubangi secara akurat. Lubang pemosisian dalam proses geser kadang-kadang juga dilubangi terlebih dahulu.
8. Membentuk: Setelah memanaskan film yang dicetak, gunakan mesin bertekanan tinggi atau cetakan tembaga untuk membentuknya dalam keadaan panas.
9.Potong bentuk periferal: Potong limbah film tiga dimensi yang terbentuk.
10. Cetakan injeksi bahan: Letakkan film yang terbentuk (Konsisten dengan bentuk tiga dimensi cetakan depan) pada cetakan depan, dan menyuntikkan produk IML.
11.Post-processing: Apakah akan menempelkan film pelindung sesuai kebutuhan, dll.
Pemeriksaan Kualitas: Apakah pemeriksaan kualitas memenuhi persyaratan desain.
