Bagaimana cara meningkatkan rasa dan tekstur produk melalui desain cetakan?

一, optimasi struktural: membentuk estetika produk melalui desain presisi
1. Seni garis perpisahan dan kemiringan demolding
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 derajat, dan kemiringan permukaan luar struktur rongga dalam harus lebih besar dari permukaan bagian dalam untuk mencegah ketebalan dinding yang tidak rata yang disebabkan oleh misalignment inti selama cetakan injeksi.
2. Transisi bulat dan dispersi stres
Tepi yang tajam tidak hanya mempengaruhi sensasi taktil, tetapi juga menyebabkan retak produk karena konsentrasi tegangan. Desain interior mobil umumnya mengadopsi sudut bulat R0.5mm atau lebih, yang tidak hanya meningkatkan kenyamanan cengkeraman, tetapi juga memperluas kehidupan cetakan melalui distribusi tegangan yang seragam. Cetakan dasbor merek mobil {{3} end mobile yang tinggi mengurangi tegangan permukaan sebesar 40% dengan mengubah transisi sudut kanan ke busur gradien, sambil mengurangi tanda las selama cetakan injeksi dan meningkatkan glosinitas permukaan dengan 2 level.
3. Kontrol penguatan dan ketebalan dinding
Ketebalan iga penguat harus dikontrol secara ketat antara 50% dan 70% dari ketebalan dinding produk. Ketebalan yang berlebihan dapat menyebabkan penyusutan permukaan, sedangkan ketebalan yang tidak mencukupi dapat mempengaruhi kekuatan struktural. Merek rumah pintar tertentu mengoptimalkan tata letak tulang rusuk penguatan di cetakan remote control, mengurangi ketebalan dinding dari 3.2mm menjadi 2.5mm. Dikombinasikan dengan desain iga penguatan dengan ketebalan 0,8mm, berat produk berkurang sebesar 23% dan siklus cetakan injeksi diperpendek sebesar 15% sambil memastikan kenyamanan cengkeraman.
2, Perawatan Permukaan: Membuat Pesta Taktil dengan Pengerjaan Mikro
1. Teknologi replikasi tekstur permukaan untuk cetakan
Dengan menggunakan EDM (pemesinan pelepasan listrik) atau ukiran laser untuk membuat tekstur mikro di permukaan rongga cetakan, dimungkinkan untuk mencapai efek seperti tekstur kulit, pengamplasan, pemotongan berlian, dll. Pada permukaan produk. Cetakan penutup belakang dari merek ponsel tertentu mengadopsi proses ukiran laser dengan presisi 0,01mm, membentuk struktur cembung cekung tingkat nano pada permukaan cetakan, sehingga koefisien gesekan permukaan produk secara tepat dikendalikan antara 0,3-0,4, yang merupakan anti slip maupun bebas jari.
2. Teknologi Perawatan dan Pelapisan Nitrid
Perawatan permukaan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk. Perawatan nitriding dapat meningkatkan kekerasan permukaan cetakan menjadi HV1000 atau lebih, secara signifikan meningkatkan resistensi keausan, dan cocok untuk produksi produk cermin gloss tinggi. Cetakan kemasan kosmetik tertentu menggunakan teknologi film berlian vakum FCVA untuk membentuk lapisan superhard dengan ketebalan 0,5 μ m pada permukaan cetakan, menghasilkan permukaan kilau lebih dari 90gu dan produksi kontinu dari 100.000 cetakan tanpa goresan.
3. Kontrol presisi proses pemolesan
Tingkat pemolesan cetakan secara langsung mempengaruhi kekasaran permukaan produk. Cetakan lampu mobil perlu memenuhi standar pemolesan cermin # 12000 mesh, dengan kekasaran permukaan RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Cetakan lensa optik tertentu mengadopsi teknologi pemolesan magnetorheologis, yang mengontrol aliran solusi pemolesan melalui medan magnet untuk mencapai akurasi permukaan skala nano, meningkatkan transmitansi produk menjadi 92% dan mengendalikan tingkat distorsi tepi dalam 0,1%.
3, Pilihan Material: Mencapai Long - Tekstur Berlangsung Melalui Pencocokan Kinerja
1. Pilihan baja cetakan yang ditargetkan
Persyaratan kinerja untuk baja cetakan bervariasi secara signifikan di antara berbagai produk
Produk Gloss Tinggi: Terbuat dari baja H13/2344, dengan kekerasan HRC52 setelah perlakuan kriogenik yang dalam, ia memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan cocok untuk menghasilkan komponen gloss tinggi seperti panel instrumen otomotif.
Produk tahan aus: Terbuat dari baja S136H, diproses dengan pendinginan vakum, dengan kekerasan HRC48 - 52, cocok untuk memproduksi komponen seperti roda gigi yang membutuhkan gesekan jangka panjang.
Lingkungan Korosi: Cetakan stainless steel 316L diperlakukan dengan pelapisan PVD dan memiliki uji ketahanan semprot garam lebih dari 1000 jam, membuatnya cocok untuk memproduksi selubung perangkat medis.
2. Aplikasi bahan komposit baru
Merek drone tertentu telah mengurangi berat produk sebesar 60% dan meningkatkan kekerasan permukaan dengan 3 level dengan menggunakan cetakan mengintip serat karbon yang diperkuat. Cetakan ini membutuhkan penggunaan pusat pemesinan linkage lima sumbu, dikombinasikan dengan pemesinan elektroda dengan presisi 0,05mm, untuk memastikan kontrol akurasi saluran aliran material komposit.
3. keseimbangan antara ringan dan kekuatan
Desain cetakan interior otomotif perlu menyeimbangkan pengurangan dan keamanan berat: cetakan braket dasbor dari model kendaraan energi baru menggunakan substrat aluminium magnesium, yang mengurangi berat sebesar 35% melalui desain optimisasi topologi. Pada saat yang sama, kekuatan ditingkatkan dengan menambahkan elemen skandium 0,3%, membuat produk melewati persyaratan uji Collision C -}.
4, Teknologi Digital: Memberdayakan Tekstur Peningkatan dengan Desain Cerdas
1. Optimalisasi Simulasi CAE
Dengan mensimulasikan keadaan aliran plastik yang meleleh di rongga cetakan menggunakan perangkat lunak Moldflow, cacat seperti saluran las dan kantong udara dapat dideteksi terlebih dahulu. Merek alat rumah tangga tertentu mengurangi jumlah tanda las pada cetakan panel AC dari 8 menjadi 2 melalui optimasi simulasi, dan meningkatkan keseragaman glossiness permukaan sebesar 40%.
2. Iterasi cepat cetakan pencetakan 3D
Teknologi pencetakan 3D logam telah memperpendek siklus pengembangan cetakan sebesar 60%. Merek elektronik konsumen tertentu telah berhasil menyelesaikan seluruh proses dari desain hingga sampel dalam waktu 72 jam melalui produksi uji coba cetakan 3D. Kekasaran permukaan RA kurang dari 0,8 μ m, memenuhi persyaratan produk gloss tinggi.
3. Integrasi Sensor Cerdas
Cetakan akhir - tinggi menanamkan sensor tekanan di dalam inti untuk memantau distribusi tekanan injeksi waktu-- yang asli. Melalui algoritma AI, parameter proses secara otomatis disesuaikan untuk menstabilkan akurasi dimensi produk dalam ± 0,02mm dan mengurangi penyusutan permukaan hingga di bawah 0,3%.