1, inspeksi visual
1. Kehalusan permukaan
Produk cetakan injeksi biasanya memiliki permukaan luar yang halus. Oleh karena itu, langkah pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa kehalusan permukaan produk. Jika permukaan produk tidak rata, retak, atau tidak rata, hal ini mungkin mengindikasikan adanya masalah selama proses pencetakan injeksi.
2. Bentuk dan ukuran produk
Bentuk dan ukuran produk juga merupakan faktor penting dalam menentukan apakah produk tersebut telah dicetak injeksi. Dengan membandingkan dengan gambar desain, dimungkinkan untuk memeriksa apakah bentuk dan ukuran produk sesuai dengan harapan. Jika terdapat penyimpangan yang signifikan, penyesuaian dan pemeriksaan lebih lanjut mungkin diperlukan.
3. Identifikasi cetakan injeksi
Selama proses pencetakan injeksi, beberapa informasi biasanya ditandai pada produk, seperti tanggal produksi, nomor batch, dll. Memeriksa apakah tanda-tanda ini terlihat jelas dan mematuhi persyaratan desain produk dapat membantu menentukan apakah produk telah dicetak injeksi.
4. Konsistensi warna
Jika produk memerlukan pewarnaan atau memiliki persyaratan warna tertentu, konsistensi warna produk perlu dipastikan. Perbedaan warna apa pun bisa menjadi tanda masalah cetakan injeksi.
2, Pemeriksaan berat
1. Menimbang
Produk cetakan injeksi biasanya memiliki kisaran berat yang telah ditentukan. Dengan menggunakan alat timbangan atau timbang, dimungkinkan untuk memeriksa apakah berat produk berada dalam kisaran yang ditentukan. Jika penyimpangan berat produk terlalu besar, pemeriksaan lebih lanjut pada proses pencetakan mungkin diperlukan.
2. Kerugian materil
Dimungkinkan juga untuk menentukan apakah suatu produk telah dicetak dengan menghitung jumlah bahan baku yang digunakan. Jika dosisnya sesuai dengan persyaratan desain, maka produk dianggap telah berhasil dicetak injeksi.
3, Inspeksi suara
1. Suara ketukan
Dengan mengetuk permukaan produk secara perlahan, Anda dapat mendengar apakah produk mengeluarkan suara yang seragam. Jika terdapat rongga atau bagian yang lepas pada produk, maka suara ketukan akan mengalami perubahan yang signifikan.
2. Kenyaringan
Kerasnya produk juga dapat digunakan untuk menentukan apakah produk tersebut telah dicetak injeksi. Biasanya, produk cetakan injeksi harus memiliki kenyaringan yang seragam dan tidak ada rongga yang jelas atau suara yang tidak normal.
4, inspeksi termal
1. Suhu
Selama proses pencetakan injeksi, bahan plastik perlu dipanaskan sampai suhu tertentu dan kemudian disuntikkan ke dalam cetakan. Oleh karena itu, dimungkinkan untuk menentukan apakah suhu produk memenuhi persyaratan cetakan injeksi dengan menyentuh permukaannya. Biasanya, produk harus memiliki tingkat panas tertentu.
2. Garis lelehan panas
Beberapa produk cetakan injeksi mungkin membentuk garis lelehan panas di permukaan selama proses pencetakan. Garis-garis ini biasanya disebabkan oleh suhu yang tidak merata atau kecepatan injeksi lelehan yang tidak konsisten selama injeksi ke dalam cetakan. Oleh karena itu, memeriksa keberadaan garis lelehan panas pada permukaan produk dapat membantu menentukan apakah produk tersebut telah dicetak injeksi.
5, Pemeriksaan kualitas
1. Kualitas bahan
Selain tampilan, bobot, dan suara, diperlukan juga pemeriksaan kualitas yang lebih mendalam. Periksa apakah kualitas bahan produk memenuhi persyaratan dan apakah ada benda asing yang tercampur.
2. Pengujian kekuatan
Sesuai dengan persyaratan desain produk, pengujian kekuatan dapat dilakukan untuk menentukan apakah produk memenuhi persyaratan kekuatan. Hal ini dapat dicapai melalui metode seperti pengujian tarik, pengujian tekuk, pengujian kompresi, dll.
3. Catatan kendali mutu
Selama proses pencetakan injeksi, data kendali mutu untuk setiap batch produksi biasanya dicatat. Memeriksa catatan ini dapat membantu menentukan apakah produk tersebut telah dicetak dengan injeksi dan memenuhi standar kualitas.
6, Inspeksi penyegelan
1. Penandaan cetakan
Selama proses pencetakan injeksi, cetakan biasanya meninggalkan beberapa bekas pada produk, seperti lubang injeksi, saluran pendingin, dll. Pengecekan keberadaan tanda tersebut dapat membantu menentukan apakah produk telah dicetak dengan injeksi.
2. Garis penyegelan
Garis penyegelan suatu produk merupakan titik pemeriksaan yang penting, terutama untuk produk dengan persyaratan penyegelan yang tinggi. Memeriksa apakah garis penyegelan produk sudah lengkap dan seragam dapat membantu menentukan apakah produk telah berhasil dicetak injeksi.
