一, desain cetakan: struktur presisi meletakkan dasar kualitas
1. Pilihan bahan cetakan
Cetakan gloss tinggi perlu menahan suhu tinggi 80 derajat -130 derajat dan siklus pendinginan cepat di bawah 40 derajat, dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk kekuatan kelelahan termal material. Solusi utama dalam industri ini meliputi:
S136H (Swedia): Setelah pemesinan kasar, padam ke HRC52, cocok untuk komponen struktural yang kompleks;
Ceana1 (Jepang): Dilengkapi dengan kekerasan HRC42, tidak memerlukan perawatan pendinginan, membuatnya mudah untuk pemrosesan selanjutnya;
CPM40/GEST80 (Jerman): Baja kemurnian tinggi yang cocok untuk Ultra - produk dinding tipis.
Mengambil cetakan bingkai tengah dari smartphone merek internasional sebagai contoh, menggunakan baja S136H yang dikombinasikan dengan teknologi perlakuan panas vakum, umur cetakan melebihi 1 juta kali, dan kekasaran permukaan mencapai RA kurang dari atau sama dengan 0,01 μ m, secara langsung mendukung efek cermin tingkat produksi.
2. Optimalisasi sistem jalur air
Proses pendinginan dan pemanasan yang cepat membutuhkan jalan air cetakan untuk mencapai "respons tingkat kedua":
Desain Aperture: Mengadopsi jalur air 5-6mm dan nozzle air 1/8-inci untuk memastikan aliran air yang seragam;
Layout: Produk melingkar menggunakan saluran air melingkar, sementara produk tidak teratur menggunakan tiga - saluran air konformal dimensi untuk mengurangi kehilangan energi termal;
Teknologi penyegelan: Gunakan pipa air yang diperluas yang terhubung langsung ke inti cetakan alih -alih cincin penyegelan tradisional untuk menghindari risiko kebocoran air yang disebabkan oleh penuaan suhu tinggi.
Laptop tertentu A - cetakan shell telah mengurangi waktu pemanasan dari 45 detik menjadi 18 detik, waktu pendinginan dari 32 detik menjadi 12 detik, dan siklus cetakan injeksi sebesar 65% dengan mengoptimalkan tata letak saluran air.
3. Inovasi sistem pelari panas
Menanggapi tantangan kontrol garis pengelasan, industri ini telah mengembangkan teknologi pelari panas level multi -:
Kontrol saluran napas independen: Setiap nosel panas dilengkapi dengan jarum penyegelan dan katup solenoid, dan injeksi lem yang dicapai melalui relai waktu;
Optimasi gerbang: Mengadopsi gerbang berukuran - besar (diameter lebih besar dari atau sama dengan 3mm) dengan desain pelari pendek untuk mengurangi degradasi material yang disebabkan oleh panas geser.
Setelah menerapkan teknologi ini pada cetakan casing jam tangan pintar, jumlah garis fusi menurun sebesar 90% dan permukaan glossiness meningkat sebesar 40%, secara langsung melewati standar inspeksi merek yang ketat.
2, Sistem Kontrol Suhu: Kontrol Dinamis Mencapai Terobosan Proses
1. Prinsip Teknologi Pendinginan dan Pemanasan Cepat
Dengan cepat beralih antara uap/tinggi - air suhu dan air pendingin, kontrol dinamis suhu cetakan dapat dicapai:
Tahap suhu tinggi: Sebelum injeksi, uap pada 150 derajat diperkenalkan untuk menaikkan suhu cetakan di atas 120 derajat, memastikan bahwa leleh mempertahankan keadaan aliran kental;
Tahap suhu rendah: Suntikkan air pendingin 4 derajat setelah menahan tekanan, menyebabkan suhu cetakan turun tajam di bawah 60 derajat dan mempercepat penyembuhan resin.
Setelah menerapkan teknologi ini ke cetakan bingkai TV - yang tinggi, laju penyusutan permukaan menurun dari 0,8%menjadi 0,2%, jumlah deformasi warping menurun sebesar 75%, dan laju hasil meningkat menjadi 99,2%.
2. Sistem Kontrol Loop Tertutup
Mengadopsi skema kontrol suhu loop tertutup sepenuhnya -:
Sensor Layout: Sensor suhu PT100 tertanam dalam posisi kunci seperti rongga cetakan, pelari panas, dan jalur air;
Akurasi kontrol: ketepatan mesin suhu cetakan mencapai ± 0,3 derajat, dan aliran air uap/pendingin disesuaikan dalam waktu nyata - dengan bantuan PLC;
Visualisasi Data: Tampilkan kurva suhu melalui grafik warna untuk mencapai optimalisasi dinamis parameter proses.
Cetakan layar kontrol mobil tertentu menggunakan kontrol loop tertutup - untuk mengontrol perbedaan suhu permukaan dalam ± 1 derajat, sepenuhnya menghilangkan tanda aliran dan cacat kawat perak.
3, pemilihan material: implementasi proses pendukung pencocokan kinerja
1. Plastik Rekayasa Fluiditas Tinggi
Bahan arus utama di bidang elektronik konsumen meliputi:
Paduan ABS+PC: Indeks aliran lebur (MFI) lebih besar dari atau sama dengan 30g/10 menit, resistansi dampak hingga 20kj/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, kekerasan permukaan hingga 2 jam, cocok untuk produksi suku cadang transparan;
ASA: Resistensi cuaca yang sangat baik, tidak ada perubahan warna setelah 5 tahun penggunaan di luar ruangan, cocok untuk perangkat yang dapat dipakai pintar.
Cangkang dari merek komputer tablet tertentu terbuat dari bahan ABS+PC gloss tinggi, dikombinasikan dengan proses pendinginan dan pemanasan yang cepat, dengan permukaan kilau lebih dari 90gu, secara langsung menggantikan proses penyemprotan tradisional.
2. Teknologi Aditif
Untuk memecahkan masalah pengisian yang disebabkan oleh pemrosesan suhu {{0} {yang tinggi, industri telah mengembangkan sistem aditif khusus:
Stabilizer cahaya: menyerap sinar ultraviolet untuk mencegah degradasi material;
Antioksidan: menghambat reaksi oksidasi dan memperpanjang masa pakai bahan;
Pelumas: Kurangi viskositas leleh dan tingkatkan kinerja pengisian cetakan.
Bahan bingkai ponsel tertentu memenuhi persyaratan ketat dari pasar akhir - tinggi dengan menambahkan 0,5% stabilizer lampu tingkat nano untuk mencapai perbedaan warna Δ E kurang dari atau sama dengan 0,3 setelah pemrosesan suhu - tinggi.
4, Kontrol Proses: Manajemen halus memastikan kualitas yang stabil
1. Optimalisasi Parameter Injeksi
Mengadopsi tiga - Teknologi kontrol tekanan tahap:
Tahap pengisian: Tekanan lebih besar dari atau sama dengan 120MPa, pastikan bahwa meleleh mengisi rongga cetakan;
Tahap penahanan tekanan: tekanan 80-100mpa, mengkompensasi penyusutan material;
Tahap pendinginan: Tekanan 20MPA untuk mencegah deformasi produk.
Cetakan poros laptop tertentu telah meningkatkan kekuatan garis pengelasan menjadi 35mpa melalui optimasi parameter, melebihi rata -rata industri sebesar 20%.
2. Standar Pemeliharaan Cetakan
Menetapkan prosedur pemeliharaan standar:
Pembersihan Harian: Gunakan mesin pembersih ultrasonik untuk menghilangkan noda oli dan puing -puing dari permukaan cetakan;
Pemolesan Reguler: Pasta pemolesan berlian digunakan untuk pemolesan cermin untuk mempertahankan kekasaran permukaan kurang dari atau sama dengan 0,02 μ m;
Perawatan Pencegahan Karat: Oleskan minyak pencegahan karat khusus untuk mencegah jamur berkarat di lingkungan yang lembab.
Pabrik cetakan tertentu telah memperpanjang masa pakai cetakan menjadi 1,2 juta kali dan mengurangi biaya satu bagian sebesar 18% dengan menerapkan standar ini.
5, kasus aplikasi industri dan prospek tren
1. Skenario aplikasi yang khas
Smartphone: Model andalan merek tertentu mencapai koneksi yang mulus antara bingkai tengah dan panel belakang kaca melalui teknologi mulus gloss tinggi, meningkatkan tekstur keseluruhan perangkat;
Smart Wearables: Kasus jam tangan pintar tertentu mengadopsi teknologi pendinginan dan pemanasan yang cepat, dengan kekerasan permukaan 3H dan peningkatan 3 kali lipat dalam resistensi awal;
Peralatan rumah: Panel kulkas akhir - tinggi telah memenangkan penghargaan IF Design untuk menghilangkan tanda jahitan melalui teknologi ini.
2. Tren Pengembangan Teknologi
Integrasi Fungsi Komposit: Menggabungkan Teknologi LDS (Laser Direct Molding), secara langsung etsa garis antena pada permukaan gloss tinggi;
Produksi Cerdas: Memperkenalkan algoritma AI untuk mengoptimalkan parameter proses dalam waktu nyata -, mencapai "satu mesin, beberapa mode" produksi fleksibel;
Green Manufacturing: Kembangkan rumus untuk bahan yang dapat didaur ulang, dikombinasikan dengan sistem kontrol suhu loop - {{{0 {{{0 {{0 {, untuk mengurangi emisi VOC sebesar 90%.
