Bagaimana Desain Cetakan Injeksi Mengatasi Penyimpangan Dimensi Produk?

Plastik tidak berperilaku seperti logam. Ketika plastik cair memenuhi cetakan dan mendingin, plastik tersebut akan menyusut. Jika cetakan dipotong sesuai ukuran yang Anda inginkan, bagian yang dihasilkan akan menjadi terlalu kecil setiap saat. Itulah alasan pertama dan terbesar mengapa ada bagian yang kehilangan dimensinya.

Namun penyusutan bukanlah satu-satunya penyebab. Sumber utama deviasi dimensi adalah:

Penyusutan material yang tidak dikompensasi dengan baik di dalam cetakan

Pendinginan tidak merata yang menyebabkan lengkungan

Ketebalan dinding yang bervariasi di seluruh bagian

Lokasi gerbang mendorong material secara tidak merata

Parameter proses keluar dari jendela yang terbukti

Standar acuan untuk mengukur seberapa besar penyusutan suatu material adalah ASTM D955. Cetakan injeksi dengan akurasi dimensi yang baik dimulai dengan mengetahui perilaku penyusutan material Anda dan merancang cetakan di sekitarnya, bukan berharap untuk memperbaikinya nanti.

Setiap plastik menyusut saat didinginkan, tetapi tidak semua plastik menyusut dalam jumlah yang sama. Ini adalah satu-satunya angka terpenting yang harus diperbaiki.

Kisaran penyusutan cetakan pada umumnya terlihat seperti ini:

ABS: sekitar 0,4 hingga 0,7 persen

Polypropylene (PP): sekitar 1,0 hingga 2,5 persen

Polikarbonat (PC): sekitar 0,5 hingga 0,7 persen

Nilon (PA): sekitar 0,8 hingga 2,0 persen

Cetakan Injeksi Cangkang Tikus biasanya dicetak dengan bahan ABS atau campuran ABS, sebagian karena penyusutannya rendah dan dapat diprediksi, sehingga membuat wadah{0}}yang rapat lebih mudah dipegang. Berikut adalah cara kerja kompensasi penyusutan dalam praktiknya:

Identifikasi bahan dan kualitas pasti yang akan Anda gunakan dalam produksi

Cari tingkat penyusutan yang dipublikasikan, lalu sempurnakan berdasarkan geometri bagian

Potong rongga cetakan sedikit lebih besar dari bagian akhir berdasarkan jumlah penyusutan

Verifikasi pada percobaan pertama dan{0}}sempurnakan baja jika diperlukan

Jebakan yang banyak dialami pembeli adalah mengganti bahan setelah cetakan dibuat. Jika Anda mendesain cetakan untuk ABS dan kemudian beralih ke bahan yang-menyusut lebih tinggi untuk menghemat biaya, bagian-bagian Anda akan berukuran kecil dan tidak ada perbaikan yang mudah. Kunci bahan sebelum cetakan dipotong.

Ada sesuatu yang tidak disadari oleh kebanyakan orang: pendinginan merata suatu bagian mempunyai pengaruh besar terhadap ukuran dan bentuk akhirnya.

Jika satu sisi bagian mendingin lebih cepat dari sisi lainnya, bagian tersebut akan melengkung. Ia membengkok ke arah-sisi pendinginan yang lebih lambat, seperti potongan logam yang dipanaskan secara tidak merata. Pada bagian datar seperti alas cangkang tikus, bahkan lengkungan kecil pun akan menjadi masalah saat Anda mencoba memasangkannya ke bagian atas.

Desain pendingin yang baik memperbaikinya dengan:

Menempatkan saluran pendingin secara merata disekitar rongga

Menjaga jarak saluran dari permukaan rongga tetap konsisten

Menggunakan pendinginan konformal (saluran yang mengikuti bentuk bagian) untuk geometri yang rumit

Menyeimbangkan pendinginan antara inti dan sisi rongga

Dalam pekerjaan desain cetakan cangkang mouse, kami memperlakukan tata letak pendinginan sebagai alat dimensi, bukan hanya alat-waktu siklus. Pendinginan yang merata berarti bagian-bagian yang lebih rata, dan bagian-bagian yang lebih datar dipasang dengan benar.

Bagian plastik menginginkan ketebalan dinding yang seragam. Ketika dinding menjadi lebih tebal di suatu area, area tersebut menahan panas lebih lama, menyusut lebih banyak, dan menarik geometri di sekitarnya.

Cangkang mouse adalah bagian-berdinding tipis, biasanya berukuran sekitar 1,5 hingga 2,5 mm, dan menjaga konsistensi dinding tersebut adalah salah satu kunci untuk menahan dimensi. Jika Anda tidak dapat menghindari bagian yang tebal, seperti bos sekrup, cara mengatasinya adalah dengan membuang inti sekrup sehingga dinding tetap rata dan tidak meninggalkan gumpalan plastik padat.

Inilah skenario yang sering kita lihat. Seorang pembeli membawakan kami desain cangkang mouse dengan bos sekrup yang kokoh dan rusuk penguat yang tebal. Naluri pertama adalah membentuknya seperti yang digambar. Namun bagian tebal tersebut akan menyusut lebih banyak dibandingkan dinding tipis di sekitarnya, sehingga menimbulkan bekas tenggelam dan melengkung ke permukaan kosmetik. Cara mengatasinya ada pada desainnya: lubangi bagian atasnya, tipiskan rusuknya hingga sekitar 60 persen dari ketebalan dinding, dan bagian tersebut mempertahankan bentuknya. Tinjauan semacam ini tidak memerlukan biaya apa pun pada tahap desain dan menghemat koreksi cetakan nantinya.

Gerbang tersebut merupakan tempat masuknya plastik cair ke dalam rongga. Lokasinya memengaruhi cara plastik mengalir, cara pengemasannya, dan pada akhirnya bagaimana dimensi bagian tersebut dihasilkan.

Gerbang yang ditempatkan dengan buruk menyebabkan pengepakan tidak merata, yang berarti beberapa area pada bagian mendapat tekanan material lebih besar dibandingkan area lainnya. Hasilnya adalah variasi dimensi di seluruh bagian. Untuk bagian simetris seperti cangkang mouse, gerbang yang seimbang secara terpusat atau tata letak multi-gerbang yang seimbang menjaga pengemasan tetap merata.

Jenis gerbang juga penting. Pilihan umum masing-masing memiliki-pengorbanan dalam hal keakuratan dan tampilan, dan pilihan yang tepat bergantung pada di mana Anda dapat menyembunyikan tanda gerbang pada bagian akhir.

Setelah cetakan dibuat dengan benar, proses pencetakan adalah proses terakhir. Parameter yang paling banyak menggerakkan dimensi adalah:

Tekanan penahan: tekanan yang lebih besar akan mengemas lebih banyak material, membuat bagian-bagiannya sedikit lebih besar

Temperatur leleh: mempengaruhi bagaimana material mengalir dan menyusut

Waktu pendinginan: terlalu singkat dan bagian terus menyusut setelah dikeluarkan

Kecepatan injeksi: mempengaruhi pengepakan dan tekanan internal

Prinsip pentingnya adalah proses harus menyempurnakan-dimensi, bukan menyelamatkan cetakan yang dirancang salah. Jika Anda menjalankan proses pada pengaturan ekstrem hanya untuk mencapai ukuran, masalah sebenarnya biasanya ada pada cetakannya. Kontrol penyusutan cetakan injeksi yang baik sudah ada pada tahap desain.

Pendekatan kami terhadap akurasi dimensi adalah-yang terdepan. Sebelum memotong baja apa pun, kami menjalankan peninjauan desain-untuk-produksi yang menandai bagian tebal, dinding tidak rata, dan risiko toleransi. Kami memodelkan penyusutan untuk material spesifik Anda, merancang pendinginan yang merata, dan menyeimbangkan gating.

Setelah uji coba pertama, kami memverifikasi dengan laporan CMM lengkap dan menyesuaikan baja jika diperlukan. Karena baja selalu dapat dihilangkan namun tidak dapat ditambahkan kembali, kami memotong rongga dengan aman dan menyempurnakannya, daripada menebak-nebak dan berharap.

Untuk housing yang presisi seperti cangkang mouse, proses yang disiplin itulah yang memisahkan bagian-bagian yang menyatu dengan rapi dari bagian-bagian yang menyulitkan Anda di setiap perakitan.

Jika Anda sedang mengembangkan Cetakan Injeksi Cangkang Mouse atau wadah plastik{0}}yang pas lainnya, kirimkan desain komponen Anda kepada kami. Kami akan menjalankan peninjauan desain-untuk-manufaktur secara gratis dan memberi tahu Anda dengan tepat di mana risiko dimensionalnya, sebelum Anda mengeluarkan uang sepeser pun untuk peralatan.

Hubungi sekarang