Bagaimana cara kerja cetakan rotasi?

Prinsip kerja cetakan rotasi
Prinsip dasar cetakan rotasi dapat dipahami sebagai teori tarik cairan. Dalam proses cetakan putar, bahan plastik (biasanya bubuk atau cairan) ditambahkan ke cetakan, dan setelah cetakan ditutup, diputar sepanjang dua sumbu rotasi tegak lurus. Pada saat yang sama, cetakan dipanaskan, dan bahan baku plastik di dalam cetakan secara bertahap dilapisi secara seragam, meleleh, dan dipatuhi ke seluruh permukaan rongga cetakan di bawah aksi gravitasi dan energi panas, membentuk bentuk yang sama dengan rongga cetakan. Setelah proses ini selesai, cetakan dipindahkan ke ruang pendingin untuk pendinginan dan pembentukan, dan akhirnya diturunkan untuk mendapatkan bentuk produk yang diinginkan.
proses teknologi
Aliran proses cetakan putar terutama mencakup langkah -langkah berikut:
Persiapan Bahan: Tempatkan sejumlah bubuk plastik (seperti bubuk PE polietilen) di bagian bawah cetakan cetakan. Cetakan umumnya terbuat dari pelat baja atau cor aluminium, dengan dinding tipis untuk pemanasan dan pendinginan.
Penutupan Cetakan: Tutup bagian atas cetakan untuk memastikan penutupan lengkap.
Pemanasan dan Rotasi: Pindahkan seluruh cetakan ke tungku pemanas untuk pemanasan. Pada saat yang sama, cetakan mengalami rotasi biaxial, menyebabkan bubuk bergulir bersentuhan dengan permukaan bagian dalam cetakan panas dan secara bertahap meleleh menjadi leleh yang seragam. Saat cetakan berputar terus menerus, bahan menyerap panas dan meleleh, dan bahan lelehnya dilapisi secara seragam pada seluruh permukaan bagian dalam cetakan.
Pendinginan dan Solidifikasi: Pindahkan cetakan dari tungku pemanas ke ruang pendingin untuk pendinginan dan pemadatan. Pada saat ini, cetakan masih dalam keadaan rotasi biaxial untuk memastikan pendinginan bahan yang seragam sampai benar -benar dipadatkan.
Demolding dan Retrieval: Akhirnya, buka cetakan dan lepaskan produk yang didinginkan dan dipadatkan.
Karakteristik cetakan rotasi
Proses cetakan putar memiliki karakteristik yang signifikan berikut:
Cocok untuk produk besar: Rotary Moulding sangat cocok untuk pembuatan produk berongga besar dan ekstra besar, dengan hampir tidak ada batas atas ukurannya.
Ketebalan Dinding Seragam: Ketebalan dinding produk yang terbentuk putar seragam, tanpa limbah sudut atau lapisan las, yang meningkatkan kekuatan dan integritas produk.
Simpan Bahan Baku: Teknologi cetakan putar dapat menghemat bahan baku dan dengan mudah mengubah warna untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang berbeda.
Biaya cetakan rendah: Karena kurangnya tekanan selama proses cetakan putar, desain cetakan relatif sederhana dan biayanya rendah.
Fleksibilitas Produksi: Pencetakan Rotary Cocok untuk produksi berbagai varietas dan batch kecil produk, dan dapat memproses komponen berbentuk kompleks.
Namun, proses pencetakan putar juga memiliki beberapa keterbatasan, seperti konsumsi energi tinggi, siklus cetakan yang panjang, dan akurasi dimensi produk yang relatif rendah (biasanya ± 5%).
area aplikasi
Teknologi cetakan putar memiliki berbagai aplikasi di berbagai bidang:
Industri Otomotif: Digunakan untuk pembuatan komponen otomotif seperti panel instrumen, kulit panel interior pintu, dll.
Pertanian: Digunakan untuk pembuatan peralatan pertanian seperti tangki air, tangki penyimpanan, dll.
Industri Konstruksi: Digunakan untuk pembuatan komponen bangunan seperti pipa, tangki penyimpanan air, dll.
Industri mainan: Digunakan untuk membuat mainan seperti bola kulit, mobil anak -anak, dll.
Peralatan Olahraga: Digunakan untuk memproduksi peralatan olahraga seperti lambung kapal layar, papan selancar, dll.