一, Tujuan utama dari tahap pengambilan sampel:
Periksa desain produk
Ketika produk berada pada tahap pemodelan 3D, umumnya hanya berupa ide. Setelah pencetakan injeksi sebenarnya, mungkin ada masalah seperti penyimpangan dimensi, cacat struktural, atau masalah perakitan.
Periksa kualitas bahannya
Barang-barang plastik mungkin harus mampu menahan hal-hal seperti panas, benturan, dan bahan kimia yang dapat menguraikannya.
Pengambilan sampel memungkinkan Anda memeriksa kinerja bahan yang dipilih dalam bentuk produk sebenarnya untuk memastikan bahan tersebut memenuhi standar.
Periksa seberapa baik kerjanya dan tampilannya
Untuk barang elektronik konsumen, peralatan rumah tangga, atau kemasan, tampilan, rasa, dan kehalusan permukaan suatu benda merupakan hal yang cukup penting.
Pengambilan sampel dapat membantu Anda mengetahui apakah warna, tekstur, dan tampilan umum produk sesuai dengan kebutuhan desain Anda.
Menguji teknologi untuk pemrosesan dan perakitan
Tahap pengambilan sampel dapat mengetahui apakah bagian-bagian tersebut mudah untuk disatukan, apakah antarmukanya masuk akal, dan apakah benangnya halus.
Hal ini dapat meningkatkan desain sebelum produksi massal, yang akan menurunkan biaya dan kemungkinan harus mengulang pekerjaan.
2, Jenis pengambilan sampel apa yang ada di sana
Manufaktur aditif, sering dikenal sebagai pencetakan 3D
Anda dapat dengan cepat mencetak model produk dengan bahan seperti PLA, ABS, nilon, dan lain-lain.
Kelebihan: Murah, cepat, dan Anda dapat langsung memeriksa tampilan dan strukturnya.
Kekurangan: Sifat material sangat berbeda dengan material injeksi akhir, dan keakuratan dimensinya terbatas, sehingga pengambilan sampel cetakan injeksi tidak dapat diganti seluruhnya.
Handboard (dibuat dengan tangan atau dengan cetakan silikon)
Gunakan cetakan silikon atau mesin prototipe kecil untuk membuat beberapa sampel sekaligus.
Kelebihan: Ini dapat membuat beberapa prototipe yang berfungsi dengan biaya lebih rendah, yang sangat bagus untuk pengujian perakitan atau sentuhan.
Kekurangan: Tidak terlalu tahan lama, tidak terlalu akurat, dan tidak dapat melakukan{0}}pengujian skala besar.
Cetakan injeksi dengan cetakan cepat (cetakan percobaan)
Untuk membuat sampel, gunakan cetakan aluminium cepat atau baja lunak dan buatlah sedikit cetakan injeksi.
Keuntungan: Ukuran dan kualitas bahan produk serupa dengan produksi massal, dan dapat digunakan untuk pengujian fungsional dan perakitan.
Kekurangan: Cetakannya tidak bertahan lama (biasanya hanya beberapa ratus hingga beberapa ribu kali), dan harganya lebih mahal daripada prototipe tetapi lebih murah dari cetakan formal.
Cetakan injeksi yang formal
Kami menggunakan baja kelas produksi formal (seperti P20 dan H13) untuk mencetak dan membuat sampel untuk produksi massal.
Kelebihan: Ini sangat mirip dengan efek produksi massal, dan merupakan cara paling akurat untuk memeriksa keakuratan, bahan, dan penampilan.
Kekurangan: Biaya cetakannya tinggi, siklus pengembangannya berlarut-larut, dan tekanan untuk menginvestasikan banyak uang untuk sampel pertama cukup besar.
3, Pro dan kontra membuka cetakan formal selama tahap pengambilan sampel keuntungan
Cetakan Injeksibenar-benar dapat menunjukkan seberapa akurat suatu produk dan seperti apa bahannya, sehingga memudahkan untuk menilai fungsi, kekuatan, daya tahan, dan tampilannya.
Turunkan kemungkinan harus melakukan lebih banyak pekerjaan nanti
Cacat yang ditemukan melalui pengambilan sampel cetakan formal hampir sama dengan apa yang terjadi dalam produksi massal, dan cacat tersebut dapat diperbaiki selama tahap-produksi uji coba skala kecil, sehingga menurunkan risiko produksi massal.
Pelanggan atau pasar dapat dengan mudah memeriksanya
Sampel-berkualitas tinggi dapat digunakan untuk tampilan, pemasaran, atau ulasan pelanggan untuk membangun kepercayaan terhadap produk.
kekurangan
sangat mahal
Cetakan formal biasanya membutuhkan biaya pembuatan puluhan ribu atau bahkan ratusan ribu yuan, sehingga sulit untuk membayar verifikasi desain awal.
waktu yang lama untuk berkembang
Diperlukan waktu mulai dari beberapa minggu hingga beberapa bulan untuk mengembangkan, memproses, dan men-debug Cetakan Injeksi formal sehingga sulit untuk melakukan iterasi dengan cepat.
Tidak terlalu fleksibel
Begitu ditemukan masalah desain, penggantian cetakan formal membutuhkan biaya yang besar dan waktu yang lama, sehingga kurang baik untuk tahap desain yang sering berubah.
4, Kapan Anda perlu membuka cetakan injeksi formal?
Tidak perlu memiliki Cetakan Injeksi formal untuk pengambilan sampel, namun perlu memilikinya dalam kasus berikut:
Struktur produk yang rumit dan spesifikasi yang sangat tepat
Produk yang harus sangat presisi dalam hal ukuran dan kesesuaian, termasuk suku cadang presisi, housing mekanis, atau housing elektronik konsumen.
Fitur penting dari materi
Produk harus terbuat dari jenis plastik rekayasa tertentu, dan prototipe biasa atau pencetakan 3D tidak dapat sepenuhnya menunjukkan kualitas bahan, seperti seberapa baik bahan tersebut tahan terhadap suhu tinggi, benturan, dan keausan.
